上海機(jī)床微量潤滑廠家

使用微量潤滑油有哪些優(yōu)勢？微量潤滑油配以微量潤滑設(shè)備使用，其具有切削液用量少，可有效減小刀具-工件、刀具-切屑界面摩擦，降低切削力，防止黏結(jié)，延長刀具壽命，提高工件表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。微量潤滑系統(tǒng)在對傳統(tǒng)潤滑改造升級以后工機(jī)床內(nèi)部更干凈、清潔、機(jī)床周邊也更整潔、再無泄漏，讓微量潤滑裝置在尺寸加工行業(yè)發(fā)揮積極的作用，為客戶降低成本。無需冷卻液相關(guān)設(shè)備，減小機(jī)床占地面積，降低配件和維修成本。和澆注式冷卻潤滑比較，可以明顯延長刀具的使用。微量潤滑油用量單單是澆注式切削液的萬分之一，并且無需回收處理。加工設(shè)備可以獲得更高的切削速度，更好的表面質(zhì)量。切屑干燥，可直接壓塊。減少甩干，除油工序，提升切屑回收價格。可以大幅度減少因澆注潤滑油、切削液產(chǎn)生的加工油煙、水蒸氣，杜絕工件轉(zhuǎn)運(yùn)過程滴油、滴水帶來的地面和運(yùn)轉(zhuǎn)架污染，極大節(jié)省現(xiàn)場清潔時間。微量潤滑的冷卻光滑條件改善明顯，磨損減少明顯，能改善磨損，延長使用壽命。上海機(jī)床微量潤滑廠家

MQL技術(shù)作為一種綠色的準(zhǔn)干式加工技術(shù)，微量潤滑油具有如下優(yōu)點(diǎn)：加工中無需更換MQL油，只需定期在壓縮氣體中混入（即添加）微量的沒有公害潤滑油。而在整個運(yùn)行過程中，無廢液排出。所產(chǎn)生油霧在經(jīng)過設(shè)備凈化處理后，可以直接排放，從而有效避免了工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的污染。改善刀具切削條件，抑制及降低了加工過程中產(chǎn)生的切削熱，提高了刀具壽命。切削液以高速霧粒供給，增加了潤滑劑的滲透性，提高了冷卻潤滑效果，改善了工件的表面加工質(zhì)量。由于實(shí)施MQL技術(shù)時，對潤滑介質(zhì)的消耗量極低，一般情況下每小時消耗量單為0.05～0.1L。相比之下，傳統(tǒng)濕式加工每小時乳化液的消耗量大約為1000L，MQL技術(shù)實(shí)際的切削液用量單為傳統(tǒng)加工的萬分之一，從而很大地降低了切削液成本。此外，還能使切削區(qū)域外的刀具、工件和切屑保持干燥，既避免了處理廢液的難題，又有效地降低了輔料消耗和切削液的后處理成本。上海機(jī)床微量潤滑廠家微量潤滑可以提升進(jìn)給量，提高了工件加工生產(chǎn)效率,并有延長刀具壽命的作用。

鋁合金是應(yīng)用范圍很廣的金屬材質(zhì)，生活中處處可見，可樂雪碧的易拉罐、汽車、飛機(jī)等。由于鋁合金是軟質(zhì)金屬，所以在加工過程中容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。因此，為了使加工更高速、高效，需要針對不同材料的特性進(jìn)行加工切削參數(shù)的調(diào)整和選擇匹配的潤滑方式。而微量潤滑就是一種綠色高效的潤滑冷卻方式，準(zhǔn)干式切削，配合微量潤滑油使用，微量潤滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒噴灑到加工區(qū)域，提供有效的冷卻和潤滑。使用的微量潤滑油是采用植物性原料及多種環(huán)保添加劑配制而成的，安全環(huán)保，可降解。適用于高速切削的潤滑方式。

微量潤滑被應(yīng)用普遍的原因有哪些？在金屬加工作過程中，會產(chǎn)生大量的細(xì)小碎屑，這些碎屑工作現(xiàn)場隨處可見，傳統(tǒng)的潤滑方式會使碎屑附著在工件表面，嚴(yán)重影響工件質(zhì)量。同時多數(shù)機(jī)床是用大量乳化液澆注的方式實(shí)現(xiàn)潤滑冷卻，這種方式不足之處在于加工任何輕切削零件也需要大量的乳化液循環(huán)澆注。這種方式不單會造成乳化液的浪費(fèi)，還會加速設(shè)備結(jié)構(gòu)老化，當(dāng)設(shè)備老化后乳化液滲漏到地面會越來越嚴(yán)重。不單如此，乳化液的廢液嚴(yán)重污染環(huán)境，工人的身心健康也會受到危害，如皮膚過敏、呼吸道疾病等。微量潤滑的應(yīng)用使得環(huán)境明顯改善，準(zhǔn)干式切削，刀具、工件、切屑、機(jī)床工作臺干燥，容易處理。因而減少了后序的清洗工作，節(jié)約了人力物力，準(zhǔn)干式切削避免了工人皮膚受損的危害，降低了員工流失率，減少培訓(xùn)成本，提高效率。微量潤滑油不但無異味，而且關(guān)于環(huán)境也是十分友好的。

金屬加工的微量潤滑冷卻機(jī)理微量潤滑機(jī)械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動性帶走熱量，其效果弱于切削液，因此，合金材料微量潤滑案例，要求切屑快速離開被加工區(qū)域。要實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，有以下幾方面的需要注意：1、確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定壓縮空氣壓力變化導(dǎo)致潤滑質(zhì)量的下降，還會降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑離開加工面的作用。在不適合吹掃的地方，可以采用輔助壓縮空氣排屑的方法。2、減少加工過程中的長屑問題切屑的形狀是微量潤滑條件下需要重視的問題，是要實(shí)現(xiàn)短屑、碎屑，避免長屑。具體的措施包括保持切削刃鋒利、研究并采用適合斷屑的刃形。粗加工時采用大切削量形成較厚的短屑，精加工時采用高速轉(zhuǎn)速，小的切削量獲得很好的表面質(zhì)量。微量潤滑裝置的誕生，其主要的功效就是在確保潤滑的前提下，降低鋸切加工過程中鋁材切削油的消耗?；窗补?jié)能微量潤滑怎么選

微量潤滑能取得更好的加工精度和表面質(zhì)量。上海機(jī)床微量潤滑廠家

在金屬切削加工過程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷卻、潤滑、排屑和防銹的作用，有助于提高刀具耐用度，減少工件熱變形，保證工件已加工表面質(zhì)量等。但是切削液的大量使用也造成了很多負(fù)面影響，不但導(dǎo)致生產(chǎn)成本有效增加，還給環(huán)境和人體健康帶來了巨大的潛在危害。高速切削是高性能加工的一種主要工藝技術(shù)，已經(jīng)普遍應(yīng)用于航空、模具、汽車等行業(yè)。由于機(jī)床主軸高速回轉(zhuǎn)(8000～60000r/min)會在刀具周圍產(chǎn)生離心高速、高壓氣流，依靠常規(guī)加大切削液流量、降低切削溫升的辦法已不能達(dá)到理想的效果。采用有效的冷卻潤滑條件，可以有效降低切削溫度，改善切削摩擦狀態(tài)，抑制刀具磨損，成為進(jìn)一步提高加工效率的主要技術(shù)途徑。與此同時，在金屬切削加工領(lǐng)域涌現(xiàn)出了多種用于替代傳統(tǒng)濕式冷卻潤滑加工方法的環(huán)境友好的新型綠色切削加工技術(shù)，如干式、液氮冷卻、噴霧冷卻、風(fēng)冷和微量潤滑切削等。上海機(jī)床微量潤滑廠家

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