微量潤滑(MQL)技術主要是將壓縮空氣與少量潤滑油混合后,霧化后形成微米級的液滴,噴射到加工區(qū),對刀具和工件之間的加工區(qū)進行潤滑。MQL使用極少量的潤滑油,可達到良好的冷卻潤滑效果,有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,降低切削力、切削溫度,延長刀具壽命,提高加工表面質量。這種切削方式極大的減少了切削液的用量,通常用量只為0.03~0.2L/h,而常規(guī)傳統(tǒng)濕切削時的切削液用量高達20~100L/min。因此有效減少了環(huán)境污染,在二十一世紀以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大前景。微量潤滑油可空調房使用,現(xiàn)場干凈整潔。連云港正規(guī)微量潤滑油應用

微量油氣潤滑適合高速切削其主要的目的就是使加工點快速離開切削區(qū)域,并通過微量油氣潤滑裝置噴出的壓縮空氣帶走切屑,減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導熱性能比較好,適合高速切削,因此微量油氣潤滑適用于鋁合金的切削。微量油氣潤滑可以降低粘刀現(xiàn)象。由于壓縮空氣的作用使得切屑出的廢屑能快速的離開切削工具,同時對切削工具起到了冷卻的作用,使得粘刀現(xiàn)象不容易出現(xiàn)。粘刀現(xiàn)象的消除使得切削加工工具磨損降低,成本降低,同時也提高了加工表面的質量。連云港先進微量潤滑油采購準干式切削潤滑油應通用性強,可應用于多種切削加工方式和材料,廢油處理成本低或不需處理。

MQL供液系統(tǒng)主要有2種形式:一種是外置式供液系統(tǒng),一種是內置式。內置式供液系統(tǒng)集成在機床內部,潤滑油和壓縮空氣的混合物通過機床主軸內孔和刀具內置的輸送管道導入加工區(qū)。該方式對主軸結構提出了新的要求,常常限制主軸的較高轉數。外置式供液系統(tǒng)是單獨設計,潤滑油和壓縮空氣在機床外部通過混合裝置混合后可由多個噴嘴引出,作用于加工區(qū)的刀具和工件。外部式油霧供給中,對特定的加工方法(如鉆削、深孔構件的銑削等)還存在工藝上的困難。
微量潤滑系統(tǒng)的分類:MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區(qū)別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同,即根據對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為:空氣和潤滑油在發(fā)生設備內已經混合成氣溶膠,隨后氣溶膠通過刀具內部的軌道被輸送到加工區(qū)域。而雙通道式則有以下特點:空氣和潤滑油在不同的軌道內被輸送到加工軸頭附近的混合腔內,形成氣溶膠,隨后被輸送到加工區(qū)域。與雙通道系統(tǒng)相比,單通道系統(tǒng)雖然更便于制造,但在輸送冷卻潤滑油霧時,特別是在具有強烈離心作用下的旋轉主軸中時油霧易被分散,這常常導致加工區(qū)油霧分布不均勻,從而影響加工質量。微量潤滑技術實現(xiàn)無限接近于干式的準干式加工。

微量油氣潤滑在鋁合金加工中應用的要點包括以下幾點:1、氣源狀況:微量油氣潤滑裝置是以壓縮空氣為動力,并靠著壓縮空氣將油霧帶到潤滑點,工作中必須保證壓縮空氣的壓力。2、微量油氣潤滑油劑:應用微量油氣潤滑時潤滑油會被霧化成微米級的顆粒,因此需要保證潤滑油的高質量,添加有害有害物質的潤滑油不可使用。低質量的潤滑油有阻塞管路的風險。3、根據加工的形式選擇合適的微量油氣潤滑裝置能帶來更大的效益,同時微量油氣潤滑裝置的附件要與加工設備配套,以達到良好潤滑和冷卻目的。微量霧化切削油的優(yōu)勢是什么?連云港先進微量潤滑油采購
微量潤滑系統(tǒng)能夠應用在汽車零部件加工中。連云港正規(guī)微量潤滑油應用
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