浙江智能微量潤(rùn)滑

微量潤(rùn)滑減少了機(jī)械設(shè)備的磨損和摩擦，降低了故障的發(fā)生概率。保持設(shè)備的穩(wěn)定性：微量潤(rùn)滑可以維持機(jī)械部件的穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，避免因磨損造成的松動(dòng)或不穩(wěn)定現(xiàn)象。提高設(shè)備的精度：微量潤(rùn)滑減少了機(jī)械部件間的摩擦，使得設(shè)備的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，從而提高了其加工精度。增加設(shè)備的使用壽命：微量潤(rùn)滑有效減少了機(jī)械設(shè)備的摩擦和磨損，使得設(shè)備能夠更長(zhǎng)時(shí)間地使用。提高生產(chǎn)效率：微量潤(rùn)滑可以減少故障和停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)設(shè)備的使用率和效率。降低維修成本：通過(guò)使用微量潤(rùn)滑，可以減少機(jī)械部件的磨損，從而降低了維修和更換零部件的成本。微量潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用大勢(shì)所趨，企業(yè)內(nèi)部需求也日漸強(qiáng)烈，對(duì)微量潤(rùn)滑行業(yè)來(lái)說(shuō)面臨機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)。浙江智能微量潤(rùn)滑

傳統(tǒng)的鋁、銅型材切割機(jī)，在切削過(guò)程中，刀具的潤(rùn)滑方式通常采用循環(huán)泵乳化液噴淋潤(rùn)滑冷卻。長(zhǎng)時(shí)間使用，設(shè)備防滲漏結(jié)構(gòu)老化，乳化液會(huì)滲漏到地面，同時(shí)刀具在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)也會(huì)將乳化液噴濺到地面。長(zhǎng)年累月，給工作環(huán)境帶來(lái)污染，員工在此環(huán)境下作業(yè)，長(zhǎng)期接觸沾滿潤(rùn)滑液的零件，吸入油霧，對(duì)身體造成潛在的危害。由于被潤(rùn)滑方式?jīng)Q定，后續(xù)工藝還需大量的清洗、清潔工作，耗費(fèi)人工及能源成本。微量潤(rùn)滑加工方式為半干式切削，該系統(tǒng)具有精確的空氣計(jì)量泵，可以根據(jù)實(shí)際需求，在切割機(jī)或鋁牽引機(jī)鋸切過(guò)程中，對(duì)鋸片進(jìn)行霧化噴油潤(rùn)滑，噴氣清理切屑。加工后無(wú)潤(rùn)滑液滲漏，工件表面基本無(wú)油污，減少了后工序的清洗工作。同時(shí)鋁渣不需烘干等二次處理，增加了回收價(jià)值。微量潤(rùn)滑避免了員工長(zhǎng)期接觸潤(rùn)滑油的潛在危害，同時(shí)工作環(huán)境潔凈，實(shí)現(xiàn)了零排污。浙江智能微量潤(rùn)滑隨著人們的環(huán)保意識(shí)日益增長(zhǎng)，工業(yè)技術(shù)不斷的發(fā)展，人們逐漸對(duì)微量潤(rùn)滑技術(shù)越來(lái)越了解。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)降低了摩擦和磨損，保護(hù)了設(shè)備的關(guān)鍵零部件。提高生產(chǎn)效率： 微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，從而提高生產(chǎn)效率。降低能源浪費(fèi)： 微量潤(rùn)滑系統(tǒng)減少了摩擦損失，降低了能源浪費(fèi)。節(jié)約潤(rùn)滑劑： 微量潤(rùn)滑系統(tǒng)使用少量潤(rùn)滑劑即可達(dá)到良好的潤(rùn)滑效果，節(jié)約了潤(rùn)滑劑的使用。適應(yīng)不同環(huán)境： 微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以根據(jù)不同工作環(huán)境的要求進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)性強(qiáng)。提高設(shè)備穩(wěn)定性： 微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的使用可以減少設(shè)備運(yùn)行時(shí)的摩擦和磨損，有助于提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可控性。降低設(shè)備故障率： 微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的使用有助于降低設(shè)備的故障率，提高了生產(chǎn)連續(xù)性。

微量潤(rùn)滑的英文名為MQL即MinimalQuantityLubrication。微量潤(rùn)滑是一種金屬加工潤(rùn)滑方式。微量潤(rùn)滑的工作，微量潤(rùn)滑即半干式切削，指將壓縮氣體與極微量的潤(rùn)滑油混合汽化后，形成微米級(jí)的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工方法。傳統(tǒng)切削的切削液使用量為20-100L/MIN，而微量潤(rùn)滑切削液的用量為1.8-12/MIN，微量潤(rùn)滑可有效減少刀具的摩擦，延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高質(zhì)量。微量潤(rùn)滑適用范圍普遍，國(guó)內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝。微量潤(rùn)滑對(duì)于提供高效、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的加工工藝越來(lái)越重要。

在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，微量潤(rùn)滑技術(shù)也已普遍應(yīng)用于汽車零部件生產(chǎn)制造過(guò)程中，如：曲軸、連桿、箱體箱蓋的加工。微量潤(rùn)滑其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)是因?yàn)椴捎昧讼冗M(jìn)的霧化技術(shù)，得到了微米級(jí)的霧化顆粒，這些顆粒通過(guò)主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內(nèi)冷通道的設(shè)備輸送到切削點(diǎn)。油品消耗以ml/h（每小時(shí)毫升）為單位，大幅度的降低加工成本及維護(hù)成本。與傳統(tǒng)加工潤(rùn)滑方式對(duì)比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，主要是因?yàn)橛挽F可以是微米級(jí)的，有很好的滲透性，使得切屑與加工工具之間具有良好的潤(rùn)滑。微量潤(rùn)滑的優(yōu)勢(shì)如下：（1）油霧能滲透到摩擦點(diǎn)位置，起到良好的潤(rùn)滑效果；（2）在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而大量的切削熱被切屑帶走。（3）油耗量低，切削摩擦點(diǎn)始終有適量可靠的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑；（4）產(chǎn)品體積小，氣源消耗低，操作簡(jiǎn)單；（5）降低機(jī)床的運(yùn)行維護(hù)成本和機(jī)床制造成本；由于切削液對(duì)環(huán)境帶來(lái)的影響日益突顯，對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求日漸高漲高，選擇合適的潤(rùn)滑方式尤其重要，微量潤(rùn)滑可以幫助企業(yè)降低運(yùn)行成本。微量潤(rùn)滑裝置可以為鋁材加工企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。江蘇智能微量潤(rùn)滑

相比過(guò)去的皂化液，采用了鋁用微量潤(rùn)滑油的工作車間，常常愈加潔凈。浙江智能微量潤(rùn)滑

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用于切削加工，油品至關(guān)重要，首先油品要環(huán)保，不能給操作人員的健康帶來(lái)傷害。目前國(guó)外已經(jīng)對(duì)金屬切削加工領(lǐng)域所使用的油品有明確要求，而國(guó)內(nèi)機(jī)加工領(lǐng)域使用MQL技術(shù)還處于起步階段，由于微量潤(rùn)滑加工潤(rùn)滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因此選擇微量潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)該首先考慮油品的健康環(huán)保特性。在確保油品對(duì)人體健康無(wú)害的前提下，需要考慮油品在切削加工中的潤(rùn)滑及霧化特性，其中首先要考慮油品要低粘度，只有低粘度的潤(rùn)滑油才能在不加熱的情況下霧化成微米級(jí)范圍的超細(xì)懸浮顆粒，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離輸送且不受機(jī)床高轉(zhuǎn)速的影響。使用礦物油有諸多弊端，首先很難在不加熱的條件下霧化，即使加熱也無(wú)法達(dá)到超細(xì)顆粒的霧化效果，礦物油霧化后不易在小通道內(nèi)遠(yuǎn)距離輸送，很容易形成油滴，尤其會(huì)影響在主軸內(nèi)的輸送容易造成管道積油，而終端潤(rùn)滑效果差。原因是形成大顆粒的油霧會(huì)受機(jī)床主軸離心力的影響。微量潤(rùn)滑條件下的切削加工相對(duì)切削液來(lái)講潤(rùn)滑油耗量大幅度降低，每小時(shí)的消耗量在50ml/h以下，相比傳統(tǒng)的加熱型油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的消耗量大幅降低。浙江智能微量潤(rùn)滑