中央空調(diào)全自動清洗節(jié)能系統(tǒng)技術是一種通過物理清洗提升空調(diào)能效的節(jié)能技術，主要應用于建筑樓宇及工業(yè)廠房的水冷式中央空調(diào)系統(tǒng)。該技術利用流體力學與程控原理，將軟質(zhì)特殊球注入冷凝器管道進行循環(huán)擦洗，***管壁水垢，維持熱交換效率。其**包括無外加動力的球體輸送系統(tǒng)、每日36次自動化清洗循環(huán)及電腦程序控制排污流程，可減少傳統(tǒng)化學清洗產(chǎn)生的有害污水 [1-3]。該技術于2013年入選國家重點節(jié)能技術推廣目錄（第四批），成為22項推廣技術之一 [1]。至2015年全國預計改造12.5萬臺中央空調(diào)，年節(jié)能200萬噸標準煤，減少2500萬噸污水排放；2020年推廣目標提升至改造25萬臺，年節(jié)能能力達400萬噸標準煤 [2-3]。應用案例包括北京國貿(mào)大廈改造后年節(jié)能546噸標煤、上海松下半導體年節(jié)能115噸標煤 [3]。集成多種方法（如超聲+噴淋+烘干），滿足復雜場景需求。楊浦區(qū)本地自動清洗系統(tǒng)圖片

以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；***洗滌3—5分鐘，清水。2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。清洗流量：保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。楊浦區(qū)新型節(jié)能自動清洗系統(tǒng)供應商家HYQX-II水箱自動清洗裝置通過清洗器旋轉(zhuǎn)噴射高壓水柱，20分鐘內(nèi)完成清洗，避免水質(zhì)二次污染。

1.冷凝器銅管有異物形成半堵塞，水過得了，球過不了。所以安裝前得嚴格通炮，每條銅管完全暢通，不可敷衍取代。2. 前面介紹的二型產(chǎn)品，當冷卻水停止，而自動清洗系統(tǒng)未停，小球會通過反方向進入電磁閥和水泵卡死或打碎，需有相應的電控及機械阻逆措施。3. 三型產(chǎn)品球水分離器數(shù)百個焊點的隔柵條容易脫焊，小球穿過大于球外徑的縫隙去了冷卻塔，也較常見。隔柵工藝應改進。4. 當送球過程未結束，冷卻水停止循環(huán)流動，部分小球還在冷凝器入水端或銅管中，下次再開冷卻水時，小球此時是從0速度的靜態(tài)開始運動，小球運行要克服它與銅管間的靜摩擦力（比動摩擦力大很多），同時它是從0速度開始運動，小球自身沒有動量，*靠流動的水壓靜力推動，比在運動中的小球向前動能要小一個1/2mv^2此時小球稍有過盈，就容易卡死在進水銅管口和銅管中。

2. CIP在位清洗系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時就**縮短了CIP清洗的時間。3. 體外循環(huán)系統(tǒng)，可有效減少能耗。4. 回水系統(tǒng)，可有效減少CIP用水。5. 尤其是全自動CIP清洗系統(tǒng)，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調(diào)整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，CIP清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。自動化流程縮短清洗時間，如電子芯片清洗清潔度偏差從±10%降至±3%，保障產(chǎn)品一致性。

自動清洗是環(huán)境科學領域?qū)I(yè)術語，指通過自然過程或人工系統(tǒng)實現(xiàn)污染物的自主***功能 [4]。該機制包含仿生超疏水材料構建的自清潔表面技術，通過微納結構減少污染物附著 [2]，以及原位清洗（CIP）系統(tǒng)在工業(yè)管道中利用流體動力學實現(xiàn)的自動化清潔過程。環(huán)境治理領域已形成節(jié)水洗車技術標準體系，日本、德國等國通過廢水循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)水資源重復利用 [3]。自清潔技術應用覆蓋太陽能電池表面維護、建筑玻璃光催化凈化等多個工程技術場景 [2]。汽車自動清洗裝置通過泵站加壓，將清洗液均勻噴灑至車身各部位，配合傳動系統(tǒng)實現(xiàn)噴槍移動，完成清洗。楊浦區(qū)新型節(jié)能自動清洗系統(tǒng)供應商家

電鍍前除油、磷化處理等，提升后續(xù)工藝質(zhì)量。楊浦區(qū)本地自動清洗系統(tǒng)圖片

先進的超聲波清洗工藝，一般常采用多槽式全自動、聯(lián)合清洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材料做成的網(wǎng)籃中，進行自動、定時、循環(huán)清洗。對于有大量污垢的零件可采用浸、噴、沖等方法進行預清洗，然后再進行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清洗劑，由于這類洗劑比ODS洗劑對油脂及親油污物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗去零件表面所殘留的清洗介質(zhì)。高壓沖淋是采用***從上至下的方式進行高壓純水噴射，以沖洗小盲孔及縫隙中的污染介質(zhì)。對沖淋后的潔凈零件進行快速熱風烘干或蒸汽烘干，以防零件表面氧化腐蝕。楊浦區(qū)本地自動清洗系統(tǒng)圖片

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