隨著5G、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展，自動(dòng)化測(cè)試模組向高頻與微型化突破。5G射頻模組測(cè)試需覆蓋毫米波頻段（24-77GHz），測(cè)試模組的信號(hào)源相位噪聲需低于-110dBc/Hz@10kHz，確保射頻參數(shù)測(cè)量精度。微型化方面，針對(duì)MEMS傳感器的測(cè)試模組，探針直徑縮小至50μm，可接觸芯片上的微型焊盤(pán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)微米級(jí)結(jié)構(gòu)的性能驗(yàn)證。這類(lèi)模組采用精密微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）制造工藝，在保持測(cè)試性能的同時(shí)，體積較傳統(tǒng)模組減小50%，適配實(shí)驗(yàn)室與產(chǎn)線的空間限制。自動(dòng)化測(cè)試模組的分布式架構(gòu)，可并行執(zhí)行多終端測(cè)試任務(wù)，節(jié)省時(shí)間成本。泰州自動(dòng)化測(cè)試模組工廠直銷(xiāo)
圓形連接器（如 M5、M8、M12、M16 等型號(hào)）廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化、傳感器連接等場(chǎng)景，不同應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)其防護(hù)等級(jí)（IP67、IP68）、耐溫性能、信號(hào)傳輸能力的要求差異較大，東莞市虎山電子有限公司的自動(dòng)化測(cè)試模組為此提供了定制化測(cè)試方案。針對(duì) M 系列圓形連接器的不同型號(hào)，模組設(shè)計(jì)了**的測(cè)試夾具，確保連接器在測(cè)試過(guò)程中定位精細(xì)，避免因接觸不良導(dǎo)致的測(cè)試誤差。在防護(hù)等級(jí)測(cè)試方面，自動(dòng)化測(cè)試模組可模擬浸水、粉塵環(huán)境，檢測(cè)連接器的密封性能，其中浸水測(cè)試可控制水溫、水壓與浸水時(shí)間，精細(xì)模擬實(shí)際使用中的惡劣環(huán)境；粉塵測(cè)試則通過(guò)粉塵濃度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)試環(huán)境，確保測(cè)試條件符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。在信號(hào)傳輸測(cè)試方面，針對(duì) M12 等常用于高速信號(hào)傳輸?shù)倪B接器，模組集成了千兆以太網(wǎng)測(cè)試模塊，可檢測(cè)連接器在高速數(shù)據(jù)傳輸下的性能穩(wěn)定性。某自動(dòng)化設(shè)備企業(yè)在測(cè)試 M8 圓形連接器時(shí)，通過(guò)該定制化模組，不僅將防護(hù)等級(jí)測(cè)試時(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 1 小時(shí)，還通過(guò)模組記錄的測(cè)試數(shù)據(jù)，優(yōu)化了連接器的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品的防護(hù)性能提升 1 個(gè)等級(jí)。此外，虎山電子還可根據(jù)客戶的特殊測(cè)試需求，如耐振動(dòng)、耐沖擊測(cè)試，為自動(dòng)化測(cè)試模組增加對(duì)應(yīng)的測(cè)試模塊，滿足多樣化的應(yīng)用場(chǎng)景。鎮(zhèn)江自動(dòng)化測(cè)試模組工廠直銷(xiāo)針對(duì)智能穿戴設(shè)備，自動(dòng)化測(cè)試模組可模擬運(yùn)動(dòng)、不同溫濕度等場(chǎng)景，測(cè)試功能穩(wěn)定性、佩戴舒適度及續(xù)航能力。
在功能測(cè)試方面，自動(dòng)化測(cè)試模組能夠精細(xì)模擬用戶在軟件界面上的操作，驗(yàn)證各個(gè)功能點(diǎn)的正確性。以一款移動(dòng)應(yīng)用為例，自動(dòng)化測(cè)試模組可以自動(dòng)完成用戶注冊(cè)、登錄、添加聯(lián)系人、發(fā)送消息等一系列操作，并檢查系統(tǒng)返回的結(jié)果是否與預(yù)期一致。它能夠快速發(fā)現(xiàn)功能實(shí)現(xiàn)中的缺陷，如按鈕點(diǎn)擊無(wú)響應(yīng)、數(shù)據(jù)保存錯(cuò)誤、界面跳轉(zhuǎn)異常等問(wèn)題。而且，通過(guò)創(chuàng)建回歸測(cè)試套件，在軟件版本迭代過(guò)程中，自動(dòng)化測(cè)試模組可重復(fù)執(zhí)行功能測(cè)試，確保新的代碼變更不會(huì)引入新的功能問(wèn)題，有效保障軟件功能的穩(wěn)定性和可靠性，為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品體驗(yàn)。
新能源行業(yè)（光伏逆變器、儲(chǔ)能電池）對(duì)測(cè)試設(shè)備的安全性與精度要求高，東莞市虎山電子的自動(dòng)化模組提供專業(yè)解決方案。針對(duì)儲(chǔ)能電池測(cè)試，模組可模擬充放電循環(huán)、過(guò)充過(guò)放、短路保護(hù)等場(chǎng)景，精確測(cè)量電池容量、充放電效率、循環(huán)壽命等參數(shù)，測(cè)試電流范圍達(dá) 0-500A，滿足大容量電池測(cè)試需求。在光伏逆變器測(cè)試中，模組集成模擬電網(wǎng)模塊，可模擬電壓波動(dòng)、頻率偏移等電網(wǎng)異常，驗(yàn)證逆變器的并網(wǎng)性能與保護(hù)功能。某新能源企業(yè)引入該模組后，電池測(cè)試周期從 72 小時(shí)縮短至 24 小時(shí)，且通過(guò)模組的安全防護(hù)設(shè)計(jì)，避免了測(cè)試過(guò)程中的電池起火風(fēng)險(xiǎn)，提升了測(cè)試環(huán)節(jié)的安全性。智能家電的自動(dòng)化測(cè)試模組，可模擬用戶操作習(xí)慣進(jìn)行長(zhǎng)期耐久性測(cè)試。
在市場(chǎng)需求快速變化的當(dāng)下，企業(yè)對(duì)測(cè)試設(shè)備的交付速度、故障響應(yīng)效率提出了更高要求，東莞市虎山電子有限公司的自動(dòng)化測(cè)試模組憑借快速響應(yīng)能力與完善的客戶服務(wù)支持，贏得了客戶認(rèn)可。在產(chǎn)品交付方面，虎山電子針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化的自動(dòng)化測(cè)試模組，建立了完善的庫(kù)存體系，常規(guī)型號(hào)可實(shí)現(xiàn) 72 小時(shí)內(nèi)發(fā)貨；對(duì)于定制化模組，通過(guò)優(yōu)化研發(fā)與生產(chǎn)流程，將交付周期控制在 15-30 天，遠(yuǎn)快于行業(yè)平均的 45 天周期。在安裝調(diào)試階段，虎山電子派遣專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)上門(mén)服務(wù)，根據(jù)客戶產(chǎn)線實(shí)際情況進(jìn)行模組安裝與參數(shù)配置，確保模組在 72 小時(shí)內(nèi)完成調(diào)試并投入使用。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，若出現(xiàn)故障，客戶可通過(guò)電話、在線客服或遠(yuǎn)程協(xié)助系統(tǒng)聯(lián)系技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)，虎山電子承諾在 2 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，4 小時(shí)內(nèi)提供解決方案，對(duì)于需現(xiàn)場(chǎng)維修的情況，技術(shù)人員可在 24-48 小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。某 3C 設(shè)備制造商在模組出現(xiàn)故障后，通過(guò)遠(yuǎn)程協(xié)助系統(tǒng)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)在 1 小時(shí)內(nèi)定位問(wèn)題并指導(dǎo)客戶完成維修，避免了產(chǎn)線長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)。此外，虎山電子還定期為客戶提供模組維護(hù)培訓(xùn)與技術(shù)升級(jí)服務(wù)，確保客戶的自動(dòng)化測(cè)試模組始終保持比較好的運(yùn)行狀態(tài)，充分發(fā)揮其性能優(yōu)勢(shì)。自動(dòng)化測(cè)試模組宛如電子產(chǎn)品的 “質(zhì)量質(zhì)檢員”，貫穿生產(chǎn)各階段，降低次品率。泰州自動(dòng)化測(cè)試模組工廠直銷(xiāo)
自動(dòng)化測(cè)試模組的版本管理功能，便于追溯不同測(cè)試階段的配置變更。泰州自動(dòng)化測(cè)試模組工廠直銷(xiāo)
在汽車(chē)電子產(chǎn)線向多品種、小批量轉(zhuǎn)型的背景下，東莞市虎山電子有限公司的自動(dòng)化模組憑借柔性設(shè)計(jì)成為關(guān)鍵支撐。該模組采用 “基礎(chǔ)框架 + 功能模塊” 架構(gòu)，可快速更換針對(duì)車(chē)載雷達(dá)、中控屏、傳感器的測(cè)試模塊，無(wú)需重構(gòu)整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)。例如，某車(chē)企從測(cè)試傳統(tǒng)燃油車(chē) ECU 切換到新能源汽車(chē) BMS 時(shí)，只需更換模組中的電壓采集模塊與通信協(xié)議模塊，2 小時(shí)內(nèi)即可完成產(chǎn)線切換，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省 80% 的調(diào)試時(shí)間。同時(shí)，模組內(nèi)置的智能校準(zhǔn)算法，能實(shí)時(shí)補(bǔ)償溫度、振動(dòng)對(duì)測(cè)試精度的影響，在 - 30℃~85℃工況下仍保持 ±0.02% 的測(cè)試誤差，確保汽車(chē)電子部件在極端環(huán)境下的性能穩(wěn)定性，為車(chē)企的多平臺(tái)生產(chǎn)提供可靠保障。泰州自動(dòng)化測(cè)試模組工廠直銷(xiāo)
