部分精密儀器在運行時會產生熱量，且對環(huán)境溫度敏感，因此散熱與恒溫設計是儀器箱的重要考量因素。針對光譜儀、色譜儀等發(fā)熱儀器，儀器箱采用分層式散熱結構，將發(fā)熱部件區(qū)域與精密檢測區(qū)域分隔，通過箱體側面的散熱格柵與內置的半導體散熱片，快速導出熱量。同時，在箱體內部安裝溫度傳感器與恒溫控制模塊，當箱內溫度高于設定值時，散熱系統(tǒng)自動啟動；當溫度低于設定值時，加熱模塊開啟，將箱內溫度穩(wěn)定在 25℃±2℃的范圍內，確保儀器始終處于比較好工作溫度。通過散熱與恒溫優(yōu)化設計，可使儀器檢測誤差降低 10% - 15%，同時延長儀器主要部件使用壽命 5 - 8 年。儀器箱外殼的邊角設計圓潤，避免在使用過程中劃傷手部。廣東機架式儀器箱
桌面式儀器機箱的外殼通常由金屬材料（如鋁合金、鋼鐵等）或塑料材料制成。這些外殼通常具有以下特點：耐用性：外殼材料通常具有良好的耐用性，能夠保護內部儀器設備免受外部環(huán)境和機械損壞的影響。防護性：外殼設計能夠提供對儀器設備有效的防護，如防震、防塵、防水等，以確保設備的穩(wěn)定運行。散熱設計：針對一些需要散熱的儀器設備，外殼通常會設計有散熱孔或者風扇，以幫助散發(fā)內部熱量，確保設備的正常工作溫度。操作便捷：外殼設計通常會考慮到用戶的操作便捷性，如合理設置按鈕、接口、顯示屏等用戶操作元件。外觀美觀：一些桌面式儀器機箱外殼設計注重外觀美觀性，采用工藝精細的設計,以提升整個設備的外觀形象。具體的外殼材料和設計結構會根據(jù)具體的儀器設備類型和使用環(huán)境情況而有所不同，但總體來說，外殼的設計旨在確保儀器設備的安全、穩(wěn)定運行，并提供良好的使用體驗。廣東機架式儀器箱抗輻射壓縮彈簧受 1000kGy 輻射后性能衰減＜5%，適配核電站反應堆與太空探測器。
航空設備儀器機箱是為航空領域設計的儀器設備外殼，通常具有以下特點和要求：輕量化設計：航空設備對重量要求嚴格，因此機箱需要采用輕量化設計，以盡量減輕整機重量。強度高材料：機箱材料需要具備強度高和耐疲勞性能，能夠承受飛行過程中的振動和沖擊。防電磁干擾設計：航空設備需要防止電磁干擾對儀器設備正常運行的影響，因此機箱需要具備良好的電磁屏蔽性能。耐高低溫設計：航空設備在高空環(huán)境中會遇到極端的溫度條件，機箱需要能夠適應長時間高空飛行的高溫和低溫環(huán)境。
儀器機箱在表面處理方面有多種工藝可供選擇，常見的包括：防腐處理:為了提高機箱的耐腐蝕性能，常采用防腐處理工藝，如電鍍、噴漆、陽極氧化等。電鍍可利用金屬鍍層（如鍍鉻、鍍鎳）形成保護層，噴漆可以在機箱表面形成一層涂層以提供保護。陽極氧化則適用于鋁合金機箱，通過在鋁表面形成氧化層來增加其耐腐蝕性。電磁屏蔽處理：對于需要抗電磁干擾的儀器機箱，常采用電磁屏蔽處理工藝。例如，使用電鍍材料（如銅）或應用導電涂層（如涂覆導電涂料）來增加機箱的屏蔽性能，以減少對內部元器件的電磁干擾。表面涂裝：儀器機箱表面可以進行漆膜涂裝，以實現(xiàn)美觀、防腐和耐磨損的效果。常見的涂裝方法包括噴塑、噴涂和涂粉等。絲印和標識：為了方便使用和識別，儀器機箱的表面通常會進行絲印或標識的處理。絲印可在機箱表面進行標記、圖案或文字的印刷，標識可使用貼紙、銘牌或雕刻等方式完成。砂化處理：砂化處理可以在儀器機箱表面形成一層細膩的磨砂效果，改善觸感和美觀度。這些表面處理工藝可根據(jù)儀器機箱的要求和預算來選擇。根據(jù)材料、環(huán)境、設計和功能需求等因素，可能會選擇單一的表面處理工藝，或者結合多種工藝來達到所需的效果。這款儀器箱外殼具有良好的隔熱性能，保持內部設備溫度穩(wěn)定。
儀器箱作為精密儀器的主要防護載體，其結構設計直接決定儀器運輸與使用過程中的安全性和使用壽命。采用強度較高的度 ABS 復合材料或鋁合金框架經(jīng)精密加工、模塊化組裝工藝打造的箱體主體，能實現(xiàn)精細的尺寸控制，誤差可控制在 ±0.2mm 以內，確保內部儀器與緩沖結構完美適配。同時，箱體通過多向加強筋與蜂窩狀內襯設計增強抗沖擊性能，在受到外部碰撞或顛簸時，可有效分散受力，避免內部精密儀器元件受損。此外，針對不同儀器需求，儀器箱可設計為手提式、拉桿式或臺式結構，例如在實驗室分析儀器應用中，臺式儀器箱通過分層式內部卡槽布局，能合理劃分儀器主機、配件與校準工具區(qū)域，既方便攜帶與現(xiàn)場使用，又減少運輸過程中部件間的摩擦碰撞，保障儀器長期穩(wěn)定運行。高壓適配壓縮彈簧在 30MPa 環(huán)境無泄漏，彈力波動＜3%，用于石油井口壓力控制閥門。內蒙古通信設備儀器箱
低溫強化壓縮彈簧在 - 80℃極寒環(huán)境沖擊韌性 120J/cm2 以上，保障南極雪地車穩(wěn)定運行。廣東機架式儀器箱
加工鋁合金外殼時，常應用以下幾種加工技術：1.銑削：銑削是通過旋轉刀具將鋁合金外殼上的材料去除，以形成所需的形狀和尺寸。銑削適用于復雜形狀的外殼加工，可以實現(xiàn)高精度和平滑的表面質量。2.鉆孔：鉆孔是在鋁合金外殼上使用鉆頭切削出所需的孔洞。鉆孔可以用于安裝螺絲、連接件或其他組件，以及通風或線纜通道等需求。3.切割：切割是將鋁合金外殼分割成所需的形狀和尺寸。常見的切割技術包括鋸割、激光切割和等離子切割等。切割可以用于將大塊鋁合金材料切割成小塊，以便后續(xù)加工和組裝。4.沖壓：沖壓是通過模具將鋁合金外殼上的材料沖壓成所需的形狀。沖壓可以高效地批量生產相同形狀的外殼，具有較高的生產效率和一致的產品質量。5.折彎：折彎是將鋁合金外殼彎曲成所需的形狀。通過在特定位置施加壓力，可以使外殼形成角度或弧度，并實現(xiàn)所需的外形。6.表面處理：鋁合金外殼的表面處理可以改善其外觀和性能。常見的表面處理技術包括陽極氧化、噴涂、噴砂和拋光等。這些技術可以增加外殼的耐腐蝕性能、提供更好的外觀效果，并滿足特定的應用需求。綜上所述，加工鋁合金外殼常應用的技術包括銑削、鉆孔、切割、沖壓、折彎和表面處理等。根據(jù)外殼的設計和要求。 廣東機架式儀器箱
