常州國產(chǎn)分離萃取設(shè)備

微波萃取機(jī)一般的熱萃取機(jī)是以熱傳導(dǎo)、熱輻射等方式由外向里進(jìn)行，而微波萃取機(jī)是微波瞬間穿透物料里外同時(shí)加熱進(jìn)行萃取。傳統(tǒng)熱萃取相比，微波萃取機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量高，可有效地保護(hù)食品、藥品以及其他化工物料中的功能成分；純度高、萃取率高；對(duì)萃取物具有高選擇性；速度快、省時(shí)，可節(jié)省50%-90%以上的時(shí)間；溶劑用量少(可較常規(guī)方法少50%-90%以上)；安全、節(jié)能，無污染，生產(chǎn)設(shè)備較簡(jiǎn)單，**節(jié)省投資。使互不相溶，密度不等的溶液和溶劑兩種液相進(jìn)行萃取，以實(shí)現(xiàn)溶液中的溶質(zhì)向溶劑中轉(zhuǎn)移的萃取過程的離心機(jī)。其特點(diǎn)是，在離心力場(chǎng)中先進(jìn)行充分混合，促使溶質(zhì)的轉(zhuǎn)移，再進(jìn)行兩相液體的分離和排出。輕相液體從靠近轉(zhuǎn)鼓壁處進(jìn)料，重液相則從轉(zhuǎn)鼓中心進(jìn)料。在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成兩相分散的逆流接觸。江蘇戩谷科技誠邀您誠信合作高科技分離萃取設(shè)備，開拓行業(yè)新局面！常州國產(chǎn)分離萃取設(shè)備

萃取劑的其它物性為使兩相在萃取器中能較快的分層，要求萃取劑與被分離混合物有較大的密度差，特別是對(duì)沒有外加能量的設(shè)備，較大的密度差可加速分層，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。兩液相間的界面張力對(duì)萃取操作具有重要影響。萃取物系的界面張力較大時(shí)，分散相液滴易聚結(jié)，有利于分層，但界面張力過大，則液體不易分散，難以使兩相充分混合，反而使萃取效果降低。界面張力過小，雖然液體容易分散，但易產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，使兩相較難分離，因之，界面張力要適中。常用物系的界面張力數(shù)值可從有關(guān)文獻(xiàn)查取。淮安出口分離萃取設(shè)備高科技分離萃取設(shè)備一體化怎樣提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力？江蘇戩谷科技為您剖析！

液—固萃取是利用溶劑對(duì)固體混合物中所需成分的溶解度大,對(duì)雜質(zhì)的溶解度小來達(dá)到提取分離的目的.一種方法是把固體物質(zhì)放于溶劑中長期浸泡而達(dá)到萃取的目的,但是這種方法時(shí)間長,消耗溶劑,萃取效率也不高.另一種是采用索氏提取器的方法,它是利用溶劑的回流和虹吸原理,對(duì)固體混合物中所需成分進(jìn)行連續(xù)提取.當(dāng)提取筒中回流下的溶劑的液面超過索氏提取器的虹吸管時(shí),提取筒中的溶劑流回圓底燒瓶?jī)?nèi),即發(fā)生虹吸.隨溫度升高,再次回流開始,每次虹吸前,固體物質(zhì)都能被純的熱溶劑所萃取,溶劑反復(fù)利用,縮短了提取時(shí)間所以萃取效率較高

提取筒中的溶劑流回圓底燒瓶?jī)?nèi),即發(fā)生虹吸.隨溫度升高,再次回流開始,每次虹吸前,固體物質(zhì)都能被純的熱溶劑所萃取,溶劑反復(fù)利用,縮短了提取時(shí)間所以萃取效率較高索氏提取器是由提取瓶、提取管、冷凝器三部分組成的，提取管兩側(cè)分別有虹吸管和連接管。各部分連接處要嚴(yán)密不能漏氣。提取時(shí)，將待測(cè)樣品包在脫脂濾紙包內(nèi)，放入提取管內(nèi)。提取瓶?jī)?nèi)加入石油醚，加熱提取瓶，石油醚氣化，由連接管上升進(jìn)入冷凝器，凝成液體滴入提取管內(nèi)，浸提樣品中的脂類物質(zhì)。待提取管內(nèi)石油醚液面達(dá)到一定高度，溶有粗脂肪的石油醚經(jīng)虹吸管流入提取瓶。流入提取瓶?jī)?nèi)的石油醚繼續(xù)被加熱氣化、上升、冷凝，滴入提取管內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)，直到抽提完全為止。選擇江蘇戩谷科技供應(yīng)高科技分離萃取設(shè)備，有哪些增值服務(wù)？為您介紹！

公司的客戶案例分享 - 精細(xì)化工行業(yè)：某大型精細(xì)化工企業(yè)主要生產(chǎn)醫(yī)藥中間體，對(duì)產(chǎn)品純度要求極高。在引入江蘇戩谷科技有限公司的離心萃取機(jī)之前，該企業(yè)采用傳統(tǒng)的萃取槽進(jìn)行分離萃取，存在分離效率低、產(chǎn)品純度不穩(wěn)定、生產(chǎn)周期長等問題。引入離心萃取機(jī)后，通過其高效的混合傳質(zhì)和快速分離功能，產(chǎn)品純度從原來的 95% 提升至 99.5% 以上，生產(chǎn)效率提高了 30%，同時(shí)減少了萃取劑的消耗，降低了生產(chǎn)成本。該企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，戩谷科技的離心萃取機(jī)操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定，為企業(yè)的生產(chǎn)升級(jí)提供了重要保障，雙方已建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。高科技分離萃取設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量如何保障？江蘇戩谷科技為您說明！常州國產(chǎn)分離萃取設(shè)備

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萃取劑的選擇性及選擇性系數(shù)萃取劑的選擇性是指萃取劑S對(duì)原料液中兩個(gè)組分溶解能力的差異。若S對(duì)溶質(zhì)A的溶解能力比對(duì)原溶劑B的溶解能力大得多，即萃取相中比大得多，萃余相中比大得多，那么這種萃取劑的選擇性就好。萃取劑的選擇性越高，則完成一定的分離任務(wù)，所需的萃取劑用量也就越少，相應(yīng)的用于回收溶劑操作的能耗也就越低。2、原溶劑B與萃取劑S的互溶度3、萃取劑回收的難易與經(jīng)濟(jì)性萃取后的E相和R相，通常以蒸餾的方法進(jìn)行分離。萃取劑回收的難易直接影響萃取操作的費(fèi)用，從而在很大程度上決定萃取過程的經(jīng)濟(jì)性。因此，要求萃取劑S與原料液中的組分的相對(duì)揮發(fā)度要大，不應(yīng)形成恒沸物，并且比較好是組成低的組分為易揮發(fā)組分。若被萃取的溶質(zhì)不揮發(fā)或揮發(fā)度很低時(shí)，則要求S的汽化熱要小，以節(jié)省能耗。常州國產(chǎn)分離萃取設(shè)備

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