廣東液冷機柜施工工藝

    管路包括進水管3和出水管4，基板1的兩端貫通形成中空管狀；管路還包括兩個兩端貫通形成中空管狀的過渡管2，其中一個過渡管2的一端與進水管3固定連接且連通，另一端與基板1的一端固定連接且連通；另一個過渡管2的一端與出水管4固定連接且連通，另一端與基板1的另一端固定連接且連通；基板1、過渡管2、進水管3和出水管4的中空部分各處橫截面積均相等；基板1內(nèi)的中空部分的寬度大于進水管3的直徑，基板1內(nèi)的中空部分的厚度小于進水管3的半徑，其作用與實施例一相同。進一步，出水管4的外側固定設置有多個金屬環(huán)41，金屬環(huán)41的孔徑等于出水管4的外徑，金屬環(huán)41沿著出水管4等距間隔分布，金屬環(huán)41能夠增大出水管4與空氣的接觸面積，可以使離開出水管4的熱水更快通過空氣散熱。另外金屬環(huán)41也可用于其它各實施例中的出水管4外側。工作原理與實施例一相同，不再贅述。實施例五：請參閱圖8，本發(fā)明提供的一種實施例：一種服務器機柜密封水冷系統(tǒng)，包括管路和基板1，管路包括進水管3和出水管4，基板1的兩端貫通形成中空管狀；管路還包括兩個兩端貫通形成中空管狀的過渡管2，其中一個過渡管2的一端與進水管3固定連接且連通，另一端與基板1的一端固定連接且連通。全浸沒式液冷機柜施工工藝。廣東液冷機柜施工工藝

    有助于提高散熱能力。附圖說明圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖的省略畫法；圖2為圖1所示本發(fā)明的左視結構示意圖；圖3為沿圖1中a-a方向的剖視結構示意圖；圖4為沿圖1中b-b方向的剖視結構示意圖；圖5為本發(fā)明的一種實施方式的主視結構示意圖的省略畫法；圖6為本發(fā)明的另一種實施方式的主視結構示意圖的省略畫法；圖7為本發(fā)明的還一種實施方式的主視結構示意圖的省略畫法；圖8為本發(fā)明安裝在服務器機柜中時的一種實施方式的立**置關系示意圖；圖9為本發(fā)明的工作原理框圖。圖中：1、基板；2、過渡管；3、進水管；4、出水管；11、翅片；12、延伸板；41、金屬環(huán)；100、服務器機柜；101、服務器單元。具體實施方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。實施例一：請參閱圖1-4，本發(fā)明提供的一種實施例：一種服務器機柜密封水冷系統(tǒng)，包括管路和基板1，管路包括進水管3和出水管4，基板1的兩端貫通形成中空管狀；管路還包括兩個兩端貫通形成中空管狀的過渡管2，其中一個過渡管2的一端與進水管3固定連接且連通，另一端與基板1的一端固定連接且連通。江蘇浸沒液冷機柜定制廠家智能液冷機柜施工工藝。

    本實用新型涉及機柜裝置，特別涉及沒式液冷機柜。背景技術：微電子芯片技術的快速發(fā)展，電子元器件的小型化、集成化的發(fā)展趨勢，使得芯片組裝密度不斷提高，組件和設備服務器的熱流密度不斷加大，如果不采取合理的散熱控制技術，將嚴重影響電子元器件的性能和壽命。目前，計算機服務器芯片散熱主要采用風冷冷卻技術，即用空氣來直接冷卻電子設備的發(fā)熱元器件，利用設備元器件之間的間隙和殼體進行熱傳導、對流和輻射換熱，實現(xiàn)發(fā)熱元件熱量向周圍環(huán)境散熱和冷卻的目的，風冷冷卻技術一般用于服務器熱流密度不高的場所，當服務器熱流密度高于80w/cm2，風冷所面臨的高能耗，局部熱島效應以及噪音問題將非常明顯，產(chǎn)品的可靠性也會進一步降低。浸沒式液冷技術是液體冷卻中效率較高的冷卻方式，主要是將服務器電子元器件浸沒在不導電的液體中，熱量從發(fā)熱元器件傳到冷卻液體，然后利用外部流體循環(huán)或者蒸發(fā)冷卻散熱傳到外部環(huán)境中，從而達到高效冷卻的效果。浸沒式液冷技術根據(jù)選擇浸沒工質不同，可分為單相浸沒和相變浸沒兩種技術。以水和空氣為例，10kw的設備，控制設備溫升為10度，則需要空氣3250m3/h，冷卻水為900l/h，兩者體積相差275倍。由此可見，風冷冷卻不是比較好選擇。

    并通過位于另一端的第二支管06與回液管路012連通，且將***支管05的進液口靠近電子信息設備02的出液端024設置。電子信息設備02內(nèi)散熱器的數(shù)量可以根據(jù)主要發(fā)熱元件021的數(shù)量進行設置，當每個電子信息設備02內(nèi)設有多個散熱器時，這些散熱裝置并聯(lián)連接，每個散熱器中液冷板04的數(shù)量則根據(jù)需要具體設定。如圖3所示，該電子信息設備02內(nèi)設有兩個散熱器，每個散熱器包括一個液冷板04，每個液冷板04通過***支管05與供液管路011連通，并通過第二支管06與電子信息設備02的內(nèi)部空間連通；在另一種結構中，如圖4所示，該電子信息設備02內(nèi)設有一個散熱器，該散熱器包括兩個串聯(lián)的液冷板04，串聯(lián)連接后的這兩個液冷板04通過位于一端的***支管05與供液管路011連通，并通過位于另一端的第二支管06與電子信息設備的內(nèi)部空間連通。由于電子信息設備02內(nèi)部結構復雜，***支管05與第二支管06可以采用軟管，采用軟管連接方便，且走管不易與電子信息設備02上的其他電子元件發(fā)生干涉。上述散熱過程中，電子信息設備02上的主要發(fā)熱元件021產(chǎn)生的熱量首先通過導熱方式傳遞給液冷板04，冷卻液在流經(jīng)液冷板04時帶走大部分的熱量。為強化導熱過程，液冷板04由高導熱率的材料制作。浸沒液冷機柜優(yōu)勢和劣勢。

    并向出液端024流動，在流動過程中，冷卻液與次要發(fā)熱元件022進行熱交換，冷卻液吸收次要發(fā)熱元件022產(chǎn)生的熱量后在循環(huán)泵05的作用下進入散熱器中，再次吸收主要發(fā)熱元件021產(chǎn)生的熱量，吸熱后的冷卻液從散熱器中流出，并經(jīng)導流管路04流入柜體01，***經(jīng)回液管路012排出柜體01。為了增強冷卻液與次要發(fā)熱元件022之間的換熱效果，散熱器的進液口靠近電子信息設備02的出液端024設置，這樣保證了進入散熱器的冷卻液在電子信息設備02內(nèi)與所有次要發(fā)熱元件022均進行了熱交換，提高了次要發(fā)熱元件022的冷卻效果，并避免了在電子信息設備02內(nèi)形成循環(huán)死區(qū)。為了防止冷卻液不經(jīng)電子信息內(nèi)部直接從柜體01的進液口流向出液口，電子信息設備02與柜體01的內(nèi)壁之間設有擋液板08，擋液板08介于柜體01的進液口與出液口之間，這樣，受擋液板08的阻擋，進入柜體01的低溫冷卻液必須穿過電子信息內(nèi)部才能到達柜體01的出液口一側。散熱器的數(shù)量可以根據(jù)主要發(fā)熱元件021的數(shù)量進行設置，當電子信息設備02內(nèi)設有多個散熱器時，冷卻裝置還包括設置在導流管路04上的流量處理器07，流量處理器07包括一個總口和與散熱器一一對應的多個分口，散熱器分別與對應的分口連通。顯卡液冷機柜連接件。江蘇浸沒液冷機柜定制廠家

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    所述管路包括進水管和出水管，所述基板的兩端貫通形成中空管狀；所述管路還包括兩個兩端貫通形成中空管狀的過渡管，其中一個所述過渡管的一端與所述進水管固定連接且連通，另一端與所述基板的一端固定連接且連通；另一個所述過渡管的一端與所述出水管固定連接且連通，另一端與所述基板的另一端固定連接且連通；所述基板、所述過渡管、所述進水管和所述出水管的中空部分各處橫截面積均相等；所述基板內(nèi)的中空部分的寬度大于所述進水管的直徑。推薦的，所述基板內(nèi)的中空部分的厚度小于所述進水管的半徑。推薦的，所述基板的四個側面中面積較小的兩個側面上設置有散熱裝置。推薦的，所述散熱裝置為延伸板，所述延伸板與所述基板固定連接，所述延伸板的長度等于所述基板的長度，所述延伸板的厚度小于等于所述基板的厚度。推薦的，所述散熱裝置為多個翅片，所述翅片為矩形金屬片，所述翅片與所述基板固定連接，多個所述翅片沿著所述基板的長度方向等距間隔分布，所述翅片的厚度小于等于所述基板的厚度。推薦的，所述出水管的外側固定設置有多個金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的孔徑等于所述出水管的外徑。推薦的，所述金屬環(huán)沿著所述出水管等距間隔分布。推薦的，還包括水箱和水泵。廣東液冷機柜施工工藝