宜興凌盛電子有限公司在電解電容器的綠色生產(chǎn)與回收利用方面持續(xù)發(fā)力,構(gòu)建起 “生產(chǎn) - 使用 - 回收” 的閉環(huán)體系。公司引入先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù),在電極蝕刻環(huán)節(jié)采用無(wú)鉻鈍化工藝,減少有害廢水排放;電解質(zhì)調(diào)配過(guò)程中使用可生物降解的溶劑,降低對(duì)環(huán)境的影響。針對(duì)廢舊電解電容器,公司與專(zhuān)業(yè)回收企業(yè)合作開(kāi)發(fā)了專(zhuān)屬拆解設(shè)備,可高效分離鋁電極、塑料外殼等可回收材料,鋁回收率達(dá) 92%,塑料外殼經(jīng)處理后可重新用于包裝材料生產(chǎn),每年回收處理廢舊電容器 50 噸以上。此外,公司還推出 “以舊換新” 服務(wù),鼓勵(lì)客戶(hù)將廢棄電容器返還,給予新購(gòu)產(chǎn)品 5% 的折扣優(yōu)惠,既降低了客戶(hù)成本,又促進(jìn)了資源循環(huán)利用。凌盛低損耗電解電容器,在高頻電路中也能穩(wěn)定工作,降低電路能耗效果明顯。牛角電解電容器廠(chǎng)家

工業(yè)控制領(lǐng)域?qū)﹄娊怆娙萜鞯姆€(wěn)定性、可靠性與耐高溫性能有著極高要求,宜興凌盛電子有限公司針對(duì)這些需求研發(fā)了一系列專(zhuān)屬產(chǎn)品。凌盛工業(yè)級(jí)電解電容器采用耐高溫的電極材料與電解質(zhì),可在高溫、高濕度等惡劣工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定工作。在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的控制系統(tǒng)中,其電解電容器能承受頻繁的電流波動(dòng)與電壓變化,確保控制信號(hào)的準(zhǔn)確傳輸與設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。在變頻器、數(shù)控設(shè)備等工業(yè)設(shè)備中,凌盛電解電容器憑借出色的性能,保障設(shè)備高效、精確地運(yùn)行,為工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性提供堅(jiān)實(shí)保障。紹興鋁電解電容器廠(chǎng)家汽車(chē)電子系統(tǒng)中,凌盛電解電容器穩(wěn)定可靠,為車(chē)輛電氣設(shè)備正常運(yùn)行保駕護(hù)航。

宜興凌盛電子有限公司通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升電解電容器的生產(chǎn)與管理水平,實(shí)現(xiàn) “智能制造” 的轉(zhuǎn)型升級(jí)。公司投入 2000 萬(wàn)元建設(shè)數(shù)字化工廠(chǎng),引入 MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)管控:通過(guò)在蝕刻機(jī)、卷繞機(jī)等設(shè)備上安裝傳感器,實(shí)時(shí)采集溫度、壓力、速度等 300 余項(xiàng)參數(shù),數(shù)據(jù)傳輸頻率達(dá) 1 秒 / 次,在中控大屏上動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)狀態(tài)。當(dāng)某臺(tái)卷繞機(jī)的張力波動(dòng)超過(guò) ±5% 時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警并調(diào)整參數(shù),使產(chǎn)品合格率提升至 99.2%。采用 ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程管理,采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享,訂單響應(yīng)時(shí)間從 48 小時(shí)縮短至 24 小時(shí);通過(guò)大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃,使在制品庫(kù)存減少 30%,生產(chǎn)周期從 7 天壓縮至 5 天。數(shù)字化轉(zhuǎn)型還實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期追溯,掃描電容器上的二維碼可查看原材料批次、生產(chǎn)人員、檢測(cè)數(shù)據(jù)等信息,便于質(zhì)量問(wèn)題的快速定位。例如,某批次產(chǎn)品出現(xiàn)電容值偏差時(shí),通過(guò)追溯系統(tǒng) 2 小時(shí)內(nèi)查明是某臺(tái)檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)誤差導(dǎo)致,及時(shí)采取補(bǔ)救措施。目前,公司數(shù)字化生產(chǎn)覆蓋率達(dá) 85%,生產(chǎn)效率提升 30%,運(yùn)營(yíng)成本降低 20%,成為江蘇省智能制造示范車(chē)間。
宜興凌盛電子有限公司在鋁電解電容器的生產(chǎn)工藝上不斷創(chuàng)新,精益求精。在電極制作環(huán)節(jié),通過(guò)先進(jìn)的蝕刻技術(shù),增大金屬箔的表面積,提高電容器的電容量。電解質(zhì)的灌注工藝嚴(yán)格把控,確保電解質(zhì)均勻分布且與電極充分接觸,提升電容器的性能穩(wěn)定性。在外殼封裝方面,采用品質(zhì)高的金屬或塑料外殼,保證良好的密封性,防止電解質(zhì)泄漏與氧化。憑借這些先進(jìn)工藝,凌盛鋁電解電容器在性能與質(zhì)量上達(dá)到行業(yè)領(lǐng)航水平,普遍應(yīng)用于各類(lèi)電子產(chǎn)品制造,為企業(yè)贏(yíng)得了良好的市場(chǎng)聲譽(yù)。凌盛長(zhǎng)壽命電解電容器,為工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備提供持久穩(wěn)定的電容支持。

反饋與改進(jìn)機(jī)制是宜興凌盛電子有限公司持續(xù)提升電解電容器產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的重要手段。公司建立了多渠道的反饋收集機(jī)制,包括客戶(hù)反饋、生產(chǎn)部門(mén)內(nèi)部反饋以及市場(chǎng)調(diào)研反饋等??蛻?hù)使用產(chǎn)品后,若發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題或提出改進(jìn)建議,公司的售后團(tuán)隊(duì)會(huì)及時(shí)收集并反饋至研發(fā)與生產(chǎn)部門(mén)。生產(chǎn)部門(mén)在日常生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況、工藝執(zhí)行效果等進(jìn)行記錄與分析,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。市場(chǎng)調(diào)研團(tuán)隊(duì)則關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品特點(diǎn)等信息。公司定期組織相關(guān)部門(mén)對(duì)收集到的反饋信息進(jìn)行分析討論,針對(duì)存在的問(wèn)題制定改進(jìn)措施,優(yōu)化生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品設(shè)計(jì)或質(zhì)量管理流程,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與服務(wù)的持續(xù)優(yōu)化。凌盛電解電容器的耐紋波電流能力強(qiáng),在大電流電路中穩(wěn)定工作。CD288H電解電容器制造商
凌盛迷你型電解電容器,在可穿戴設(shè)備中節(jié)省空間,性能卻毫不遜色。牛角電解電容器廠(chǎng)家
宜興凌盛電子有限公司的電解電容器在智能穿戴設(shè)備領(lǐng)域展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì),其微型化與低功耗特性完美適配穿戴設(shè)備的嚴(yán)苛設(shè)計(jì)需求。智能手表、手環(huán)等穿戴設(shè)備體積小巧,內(nèi)部空間只為傳統(tǒng)電子設(shè)備的 1/5,凌盛研發(fā)的微型電解電容器采用疊層電極設(shè)計(jì),體積縮小至 3.2mm×1.6mm×1.2mm,卻能提供 10μF 的電容量,滿(mǎn)足設(shè)備的儲(chǔ)能需求。針對(duì)穿戴設(shè)備依賴(lài)電池供電的特點(diǎn),該電容器的漏電流控制在 0.005μA 以下,待機(jī)功耗降低 40%,使設(shè)備續(xù)航時(shí)間延長(zhǎng) 12 小時(shí)以上。在運(yùn)動(dòng)監(jiān)測(cè)功能中,電容器能快速響應(yīng)傳感器的電流變化,確保心率、步數(shù)等數(shù)據(jù)的采集頻率達(dá) 100 次 / 秒,測(cè)量誤差小于 2%。為適應(yīng)人體皮膚接觸的環(huán)境,外殼采用醫(yī)用級(jí) ABS 材料,通過(guò)生物相容性測(cè)試,避免過(guò)敏反應(yīng)。目前,該系列產(chǎn)品已應(yīng)用于華為、小米等品牌的穿戴設(shè)備,幫助產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)輕薄化設(shè)計(jì)與長(zhǎng)續(xù)航性能,贏(yíng)得了消費(fèi)電子市場(chǎng)的普遍認(rèn)可。牛角電解電容器廠(chǎng)家