高溫脫模劑案例

免清洗特性：簡化后處理工藝。傳統(tǒng)脫模劑往往會在成型物表面殘留，需要額外的清洗工序去除，這不僅增加生產(chǎn)成本，更可能對產(chǎn)品性能產(chǎn)生負面影響。日本Fluoro脫模劑通過分子錨定技術(shù)，使氟聚合物分子牢固結(jié)合在模具表面，而非遷移至成型物界面，從而實現(xiàn)了脫模劑成分的零轉(zhuǎn)移。在醫(yī)療導管制造中，采用FG-5095脫模劑后，導管表面的殘留污染物降至0.01mg/cm2以下，遠低于ISO 10993的生物相容性要求，省去了原先需要的等離子清洗工序，每萬件產(chǎn)品節(jié)省成本約1.2萬元。在食品接觸材料領(lǐng)域，免清洗特性更顯重要。某烘焙設備制造商采用食品級氟系脫模劑后，烤盤的清潔周期延長5倍，同時面包底部的炭化現(xiàn)象明顯減少，產(chǎn)品合格率提升至99.5%以上。杜特潤貿(mào)易（深圳）有限公司嚴格遵循各國食品接觸材料標準，為客戶提供符合FDA 21 CFR §175.300和EU 10/2011等法規(guī)要求的脫模解決方案，確保食品安全與生產(chǎn)效率的雙重提升。燃料電池隔板（碳 FRP 材質(zhì)）成型，F(xiàn)G-5093 能改善薄物成型困難問題。高溫脫模劑案例

食品級應用也少不了。章魚燒鐵板、烤鱈魚銅網(wǎng)、面包鋁烤盤，溫度不到二百二十攝氏度，F(xiàn)G-5084就能勝任。涂一次，早市賣到收市，面糊不粘，魚皮不糊，收攤時紙巾一擦，鐵板亮晶晶。店主較怕半夜洗鍋，現(xiàn)在清水沖十秒就能關(guān)門，洗潔精都省。杜特潤的業(yè)務員把樣品遞過去，老板試過一夜，第二天回微信只有三個字：“再要十瓶?！睌D出成型也受益。LED燈頭PC管擠出，模頭容易積料，焦料一拉一條黑線。 FG-5090提前刷在模唇，熔體與金屬之間始終隔一層氟膜，積料速度降到原來的十分之一，停機鏟焦從每班一次變成每周一次，生產(chǎn)線速度提高一成，廢棒料減少一半。工人算過賬，一瓶五百毫升的FG-5090，夠一條線跑三個月，折合每公里燈頭成本不到八分錢，比請小工劃算。湖南模具脫模劑汽車前燈從鹵素到 LED 的生產(chǎn)，可借助氟系脫模劑實現(xiàn)高效連續(xù)成型。

聚氨酯發(fā)泡：解決行業(yè)痛點的專業(yè)方案。聚氨酯發(fā)泡成型由于原料反應活性高、體系粘度變化大，一直是脫模技術(shù)的難點領(lǐng)域。傳統(tǒng)油類脫模劑不僅連續(xù)脫模次數(shù)有限（通常不超過30次），更會導致泡沫表面出現(xiàn)"橘皮"缺陷，影響產(chǎn)品外觀和性能。FG-5097作為專門開發(fā)的聚氨酯發(fā)泡脫模劑，通過選擇性表面能調(diào)控技術(shù)，既保證了與模具表面的牢固結(jié)合，又避免了對發(fā)泡反應的干擾。某家具制造商采用該產(chǎn)品后，聚氨酯泡沫床墊的連續(xù)脫模次數(shù)從25次提升至200次以上，同時泡沫表面的邵氏硬度均勻性提高20%，產(chǎn)品合格率從原先的30%躍升至95%以上。在硬質(zhì)聚氨酯保溫材料制造中，F(xiàn)G-5097展現(xiàn)出優(yōu)異的工藝適應性。某冰箱制造商應用該脫模劑后，冰箱門體保溫層的密度均勻性提升15%，導熱系數(shù)降低至0.022W/(m·K)以下，達到了歐洲A++級能效標準。更重要的是，由于省去了頻繁的脫模劑涂布工序，生產(chǎn)線的有效運行時間增加35%，年產(chǎn)能提升達40萬臺。

工藝適應性同樣不可或缺?，F(xiàn)代制造業(yè)的成型工藝日趨多樣化，注塑、擠出、壓延、層壓等不同工藝對脫模劑的要求各不相同。例如，注塑成型需要脫模劑在高壓下保持穩(wěn)定；擠出成型則要求脫模劑具有良好的熱穩(wěn)定性和潤滑持續(xù)性；而納米壓印則對脫模劑的均勻性和潔凈度提出了極好要求。杜特潤貿(mào)易（深圳）有限公司提供的產(chǎn)品矩陣，正是基于對各種成型工藝的深刻理解而開發(fā)，能夠滿足不同制造場景的特殊需求。值得注意的是，脫模劑的性能評估不能局限于單一指標，而應采用系統(tǒng)思維。某款脫模劑可能在初期脫模力測試中表現(xiàn)優(yōu)異，但經(jīng)過數(shù)十次循環(huán)使用后性能急劇下降；另一款產(chǎn)品可能具有極好的高溫穩(wěn)定性，卻無法適應模具表面的氟樹脂涂層。各類擠出成型工藝中，氟系脫模劑可減少粘泥，保障連續(xù)生產(chǎn)。

對于擠出成型工藝，日本氟聚合物脫模劑展現(xiàn)了獨特的防粘效果。在擠出成型的機頭部位預先涂布脫模劑，可明顯減少原料殘留。這是由于脫模劑與涂布表面形成的牢固結(jié)合，能夠持續(xù)發(fā)揮脫模作用，從而實現(xiàn)長時間的連續(xù)生產(chǎn)。制品清潔度的提升也是日本氟聚合物脫模劑的重要優(yōu)勢。由于其脫模成分與模具表面緊密結(jié)合，不會轉(zhuǎn)移到成型制品上，因此省去了后續(xù)的清洗工序。這一特點不僅簡化了生產(chǎn)流程，也避免了清洗劑對環(huán)境的污染，符合現(xiàn)代制造業(yè)的環(huán)保要求。氟系脫模劑施工簡便無需復雜設備即可完成。高溫脫模劑案例

適配 LED 微透鏡成型，氟系脫模劑可精確還原微細結(jié)構(gòu)，保障產(chǎn)品精度。高溫脫模劑案例

發(fā)泡聚氨酯：表面粗糙與粘模問題的終局解決。發(fā)泡聚氨酯成型過程中，樹脂的粘彈性易導致產(chǎn)品與模具粘連，傳統(tǒng)油類脫模劑雖能短期緩解問題，但會因殘留油膜影響后續(xù)涂裝或粘接工藝。FG-5097發(fā)泡聚氨酯專屬脫模劑通過引入反應型氟樹脂，在模具表面形成一層既疏水又疏油的納米膜層。某家電企業(yè)測試中，使用FG-5097后，冰箱保溫層模具的連續(xù)脫模次數(shù)從30次提升至200次以上，且成型品表面粗糙度（Ra值）從3.2μm降至0.8μm，完全滿足涂裝前處理要求。更重要的是，該脫模劑的無轉(zhuǎn)移特性避免了油膜對聚氨酯發(fā)泡孔結(jié)構(gòu)的破壞，使保溫層導熱系數(shù)穩(wěn)定在0.022W/(m·K)以下。高溫脫模劑案例