鋼鐵、鋁材、銅帶等金屬板材在軋制過(guò)程中極易產(chǎn)生各種表面缺陷,影響產(chǎn)品等級(jí)和價(jià)值。人工檢測(cè)高速、高溫的帶鋼表面既危險(xiǎn)又不可靠。解決方案:采用特殊設(shè)計(jì)的高速、高動(dòng)態(tài)范圍線陣相機(jī),配合高亮線性光源,在生產(chǎn)線上連續(xù)掃描運(yùn)動(dòng)中的帶鋼表面。利用深度學(xué)習(xí)算法,訓(xùn)練系統(tǒng)識(shí)別各種缺陷,如劃痕、輥印、氧化皮、孔洞、邊緣裂紋、結(jié)疤、色差等。系統(tǒng)能對(duì)缺陷進(jìn)行自動(dòng)分類(lèi)、評(píng)級(jí)、定位并報(bào)警。案例:一套部署在冷軋帶鋼生產(chǎn)線末端的表面檢測(cè)系統(tǒng),線速度高達(dá)每分鐘1500米。系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)寬度超過(guò)2米的帶鋼表面,可檢測(cè)出0.1mm2的缺陷,并自動(dòng)根據(jù)缺陷等級(jí)在卷材上噴涂標(biāo)記,指導(dǎo)后續(xù)工段進(jìn)行分切或降級(jí)處理。該系統(tǒng)幫助鋼廠大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)和A級(jí)品率,實(shí)現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)的精益生產(chǎn)管理。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)是運(yùn)行視覺(jué)算法、執(zhí)行圖像分析并做出決策的計(jì)算關(guān)鍵。智能手表屏幕外觀視覺(jué)檢測(cè)廠家

光學(xué)字符識(shí)別(OCR)用于讀取產(chǎn)品上的印刷、噴涂或刻印的字符、字母和數(shù)字,如生產(chǎn)日期、批號(hào)、序列號(hào)、型號(hào)等。光學(xué)字符驗(yàn)證(OCV)則用于驗(yàn)證字符是否正確印刷,有無(wú)漏印、錯(cuò)印。此外,讀取一維條碼和二維二維碼/Data Matrix碼更是標(biāo)準(zhǔn)功能。這些信息被讀取后,直接用于產(chǎn)品追溯、庫(kù)存管理、物流分揀和防偽驗(yàn)證。視覺(jué)系統(tǒng)讀取的速度和準(zhǔn)確性遠(yuǎn)高于人工錄入,且可實(shí)現(xiàn)100%無(wú)誤的追溯數(shù)據(jù)采集。
基于檢測(cè)、識(shí)別和測(cè)量的結(jié)果,系統(tǒng)可以自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)。例如,根據(jù)水果的顏色、大小和表面瑕疵進(jìn)行等級(jí)分選;在回收行業(yè),根據(jù)材質(zhì)和顏色對(duì)塑料瓶進(jìn)行自動(dòng)分類(lèi);在制藥行業(yè),根據(jù)藥片的顏色和形狀分揀出混入的異類(lèi)。分揀指令會(huì)傳送給執(zhí)行機(jī)構(gòu),如機(jī)器人、推桿、分流器等,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化物流分流。 紹興桌面式篩選機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)工業(yè)相機(jī)是機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的關(guān)鍵采集設(shè)備,其性能直接決定了圖像數(shù)據(jù)的質(zhì)量。

在機(jī)器視覺(jué)中,照明是至關(guān)重要卻又常被低估的環(huán)節(jié)??梢哉f(shuō),好的打光方案是成功檢測(cè)的一半。照明的目的讓物體被“照亮”,更是為了凸顯被測(cè)特征,抑制背景干擾,創(chuàng)造出高對(duì)比度、穩(wěn)定且可重復(fù)的圖像。不同的缺陷和特征需要不同的打光方式。常見(jiàn)的照明技術(shù)包括:背光照明(用于產(chǎn)生高對(duì)比度的輪廓,適用于尺寸測(cè)量);穹頂光/圓頂光(提供均勻的漫反射,消除反光,用于檢測(cè)表面有紋理或反光的物體);同軸光(光路與鏡頭光軸平行,能清晰顯現(xiàn)光滑表面的劃傷、凹坑等缺陷);條形光/線光(用于掃描或特定角度的照明);以及結(jié)構(gòu)光(投射特定光斑或條紋,用于3D輪廓重建)。
這是機(jī)器視覺(jué)在注塑行業(yè)普遍和應(yīng)用深入的作用,旨在替代人工目檢,實(shí)現(xiàn)對(duì)所有出廠產(chǎn)品的100%自動(dòng)化全檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。注塑件常見(jiàn)的缺陷多種多樣,包括但不限于:缺料、飛邊(毛刺)、縮水、氣泡、熔接痕、頂針印、劃傷、顏色差異、污垢等。人工檢測(cè)面臨效率低下、容易疲勞、主觀標(biāo)準(zhǔn)波動(dòng)、以及不可避免的漏檢和誤檢等問(wèn)題。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)則通過(guò)精心設(shè)計(jì)的光學(xué)方案(如使用穹頂光消除反光、低角度光凸顯劃傷和飛邊、同軸光檢測(cè)平整面劃痕)和高分辨率相機(jī),能夠捕捉到人眼難以察覺(jué)的微觀缺陷。系統(tǒng)將捕獲的圖像與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)合格品圖像進(jìn)行比對(duì),通過(guò)先進(jìn)的圖像處理算法(如邊緣檢測(cè)、Blob分析、紋理分析)或深度學(xué)習(xí)模型,精確地識(shí)別、分類(lèi)并標(biāo)記出所有缺陷。例如,它能準(zhǔn)確分辨出允許的合模線與不允許的飛邊之間的細(xì)微差別。這不僅將質(zhì)檢效率提升了數(shù)倍,更能將漏檢率降低至接近零,大幅減少了客戶(hù)投訴和退貨風(fēng)險(xiǎn),捍衛(wèi)了品牌聲譽(yù)。視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備激光掃描、結(jié)構(gòu)光、立體視覺(jué)或ToF(飛行時(shí)間法)等技術(shù),系統(tǒng)能獲取物體的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)。

工業(yè)相機(jī)是系統(tǒng)的“眼睛”,負(fù)責(zé)將光學(xué)圖像轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。它與普通相機(jī)不同,專(zhuān)為工業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì),具有高可靠性、高穩(wěn)定性、高幀率和抗干擾能力。主要分為CCD(電荷耦合器件)和CMOS(互補(bǔ)金屬氧化物半導(dǎo)體)兩類(lèi)。CCD靈敏度高、噪聲低,適用于高應(yīng)用;CMOS功耗低、集成度高、性?xún)r(jià)比高,已成為主流。根據(jù)輸出信號(hào),可分為模擬相機(jī)和數(shù)字相機(jī)(如USB3 Vision, GigE, Camera Link, CoaXPress)。數(shù)字相機(jī)提供更好的保真度和速度。關(guān)鍵選型參數(shù)包括分辨率(像素?cái)?shù))、幀率(FPS)、像元尺寸、快門(mén)類(lèi)型(全局快門(mén)/卷簾快門(mén))、信噪比和動(dòng)態(tài)范圍。部署在線視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)后,系統(tǒng)能實(shí)時(shí)檢測(cè)專(zhuān)金色塊的均勻度、燙金位置的偏差以及微縮文字的清晰度。蕪湖流水線視覺(jué)篩選機(jī)視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備
視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備鏡頭的質(zhì)量決定成像清晰度。遠(yuǎn)心鏡頭可消除誤差,是精密測(cè)量應(yīng)用的關(guān)鍵選型。智能手表屏幕外觀視覺(jué)檢測(cè)廠家
現(xiàn)代注塑件上通常包含大量重要的標(biāo)識(shí)信息,其清晰、正確和完整性是產(chǎn)品質(zhì)量和合規(guī)性的直接體現(xiàn)。機(jī)器視覺(jué)的OCR(光學(xué)字符識(shí)別)和OCV(光學(xué)字符驗(yàn)證)功能在此領(lǐng)域大顯身手。系統(tǒng)能夠自動(dòng)讀取并驗(yàn)證產(chǎn)品上噴涂、激光雕刻或模內(nèi)注塑的字符、序列號(hào)、生產(chǎn)日期、批號(hào)、Logo等內(nèi)容。OCV功能確保字符本身印刷正確,無(wú)漏印、錯(cuò)印、模糊或墨跡不均;OCR功能則負(fù)責(zé)將讀取的字符內(nèi)容與數(shù)據(jù)庫(kù)或預(yù)設(shè)文本進(jìn)行比對(duì),確保信息正確,這對(duì)于產(chǎn)品的追溯性至關(guān)重要。此外,系統(tǒng)還能檢測(cè)Logo圖案是否完整、位置是否準(zhǔn)確,標(biāo)簽有無(wú)貼歪、破損。例如,在汽車(chē)零部件生產(chǎn)中,每一個(gè)部件都必須有清晰可追溯的DOT碼;在醫(yī)療用品上,批號(hào)和有效期必須萬(wàn)無(wú)一失。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)以無(wú)可比擬的速度和準(zhǔn)確性完成這些任務(wù),避免了因標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤而導(dǎo)致的混亂、召回甚至是醫(yī)療風(fēng)險(xiǎn),滿(mǎn)足了嚴(yán)格的行業(yè)法規(guī)要求。智能手表屏幕外觀視覺(jué)檢測(cè)廠家
蘇州圖靈慧眼科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在江蘇省等地區(qū)的電工電氣中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同蘇州圖靈慧眼科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái),創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿(mǎn)的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!
印刷品(包裝、標(biāo)簽、出版物)的質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容繁多,人眼極易疲勞漏檢。機(jī)器視覺(jué)確保了印刷色彩的一致性和內(nèi)容的正確性。解決方案:使用高分辨率彩色線陣相機(jī),在印刷機(jī)末端或復(fù)卷機(jī)前進(jìn)行100%在線檢測(cè)。系統(tǒng)通過(guò)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模板(Golden Template)或預(yù)設(shè)的OCR/OCV規(guī)則,檢測(cè)印刷缺陷如:飛墨、套印不準(zhǔn)、顏色偏差、臟點(diǎn)、拉絲、文字錯(cuò)誤、條形碼質(zhì)量等。案例:一家煙包印刷廠,其產(chǎn)品工藝復(fù)雜,對(duì)印刷質(zhì)量要求極高。部署在線視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)后,系統(tǒng)能實(shí)時(shí)檢測(cè)專(zhuān)金色塊的均勻度、燙金位置的偏差以及微縮文字的清晰度。一旦發(fā)現(xiàn)缺陷,立即報(bào)警并記錄位置,便于后續(xù)剔除。該系統(tǒng)不僅避免了大量材料的浪費(fèi),更維護(hù)了品牌的形象...