產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面:(1)空氣過濾效果不佳;(2)積粉混入成品;(3)原料純度不高;(4)設(shè)備清洗不徹底??刹捎玫难a(bǔ)救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時(shí)間是否太長,若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。噴霧干燥器 ,就選浚和(上海)儀器科技有限公司,有想法的可以來電咨詢!安徽超細(xì)粒子噴霧干燥器加熱均勻
非氧化物類陶瓷(AIN、Si3N4等)、硬質(zhì)合金、高效電池材料?!裾{(diào)味品、保健品?!襻t(yī)藥品、維生素、有機(jī)藥品。●合成樹脂、石蠟。本公司提供的惰性氣體(氮?dú)猓╅]式循環(huán)系統(tǒng),長期以來保持著無事故、無災(zāi)害。在設(shè)備上特別注意到以下幾點(diǎn):1、防止泄露:為了zuì大限度地減少干燥室以及循環(huán)系統(tǒng)的泄露,本公司周密設(shè)計(jì),嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理。2、zuì大限度減少溶 劑量為把系統(tǒng)內(nèi)的溶劑量控制在zuì少量、即使出現(xiàn)萬一情況也保持燃燒能量zuì小,溶劑回收裝置標(biāo)準(zhǔn)采用冷卻介質(zhì)間接冷卻方式。安徽超細(xì)粒子噴霧干燥器加熱均勻浚和(上海)儀器科技有限公司致力于提供噴霧干燥器 ,歡迎您的來電!

化工催化劑生產(chǎn)領(lǐng)域,噴霧干燥器能制備出具有特殊孔道結(jié)構(gòu)的載體材料。通過調(diào)節(jié)前驅(qū)體溶液的固含量和黏度,配合特定的干燥曲線,可獲得比表面積超過300m2/g的高活性催化劑載體。獨(dú)特的溫度梯度控制技術(shù),能使載體形成從大孔到微孔的多級(jí)孔道系統(tǒng),極大提升傳質(zhì)效率。某些復(fù)合型催化劑采用共噴霧干燥工藝,將活性組分與助催化劑在納米尺度上均勻混合,使催化效率提升40%以上。設(shè)備采用特殊防腐設(shè)計(jì),可處理含強(qiáng)酸強(qiáng)堿的漿料,連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性達(dá)99.5%。
對(duì)流式噴霧干燥對(duì)流式噴霧干燥是分散液滴在進(jìn)風(fēng)氣流相對(duì)方向上干燥。物料在腔體底部發(fā)生霧化,干燥氣體儲(chǔ)存在腔體底部。隨著霧化的進(jìn)行,液滴在氣流中失去部分熱量。ZUI終的產(chǎn)品的溫度比出風(fēng)溫度高,這讓多數(shù)產(chǎn)品因高溫氣流而引起產(chǎn)品成焦。這種干燥系統(tǒng)得到的大多是多孔低密度直徑比較大的產(chǎn)品,用這樣的方法進(jìn)行藥物干燥比較容易成團(tuán)。盡管送風(fēng)強(qiáng)度和壓力不同,但氣流與并流式干燥機(jī)中使用的氣流沒有本質(zhì)上的區(qū)別??紤]到整個(gè)過程的效率,有兩個(gè)非常重要的參數(shù):太強(qiáng)的氣流可能導(dǎo)致部分產(chǎn)品與離開干燥腔的空氣一起排出,太弱的氣流可能導(dǎo)致產(chǎn)品未干燥。浚和(上海)儀器科技有限公司為您提供噴霧干燥器 ,有需要可以聯(lián)系我司哦!

陶瓷粉體制備過程中,噴霧干燥器展現(xiàn)出獨(dú)特的工藝優(yōu)勢。將陶瓷漿料通過旋轉(zhuǎn)霧化器分散后,在400-600℃高溫環(huán)境下形成球形度較好的微粉,這種形態(tài)有利于后續(xù)等靜壓成型工序。相比傳統(tǒng)烘干粉碎工藝,噴霧干燥制備的陶瓷粉體具有更窄的粒徑分布(D50通常在10-50μm范圍),顆粒表面光滑無棱角,能顯著提高坯體成型密度。某些特種陶瓷生產(chǎn)還采用惰性氣體保護(hù)噴霧干燥,防止活性組分在高溫下氧化。設(shè)備內(nèi)襯多采用耐磨陶瓷材料,可連續(xù)運(yùn)行2000小時(shí)以上無需更換部件。浚和(上海)儀器科技有限公司致力于提供噴霧干燥器 ,有想法可以來我司咨詢。安徽超細(xì)粒子噴霧干燥器加熱均勻
浚和(上海)儀器科技有限公司致力于提供噴霧干燥器 ,期待您的光臨!安徽超細(xì)粒子噴霧干燥器加熱均勻
并流式噴霧干燥并流式噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)和霧化分離都在腔體的頂部,干燥粉末從腔體底部取出,液滴隨氣體落到腔體底部的同時(shí)失去液體。這種設(shè)計(jì)使進(jìn)料受到最高溫度的影響,因?yàn)榉稚⒁簳?huì)立即釋放到干燥空氣中,而干燥空氣尚未與周圍環(huán)境發(fā)生熱交換。在管道的另一邊,由于干燥氣體的熱能被用來蒸發(fā)大量的溶劑,因此產(chǎn)品被加熱ZUI少。但通常情況下,霧化后的液滴大小足以使其在完全干燥之前到達(dá)腔壁。注意:1:進(jìn)氣口;2:霧化器;3:出氣口;4:出料口(以下圖片也通用)安徽超細(xì)粒子噴霧干燥器加熱均勻
噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是對(duì)著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上,和霧化器的結(jié)構(gòu),熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān);低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁。原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘,粘附在器壁上;干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上,這是不能避免的,但是這樣的粘壁一般都不厚,只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光,可以在一定程度上解決這個(gè)問題。找出粘璧現(xiàn)象的原因以后,業(yè)內(nèi)人士據(jù)此列舉了五種可以防止粘壁的方法:1、采用夾壁干燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫保持在50℃以下2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣...