福建含銅電鍍廢水治理

二、電鍍廢水處理實(shí)例1、工程廢水特點(diǎn)某企業(yè)主要是對(duì)印版滾筒進(jìn)行電鍍，電鍍的金屬主要是：鍍鎳、鍍銅、鍍鉻。本項(xiàng)目主要是酸性電鍍，生產(chǎn)原料中無(wú)氟、無(wú)氰、無(wú)絡(luò)合劑、無(wú)鉛、無(wú)鎘重污染化學(xué)品。本工程電鍍廢水量較小，廢水中的金屬離子主要有鎳、鉻、銅離子。根據(jù)計(jì)算，電鍍廢水中金屬離子濃度：(1)鍍鎳廢水：鍍鎳廢水中鎳的濃度為1.1mg/L。(2)鍍銅廢水：鍍銅廢水中銅的濃度為11.1mg/L。(3)鍍鉻廢水：鍍鉻廢水中鉻的濃度為11.7mg/L。其中六價(jià)鉻的含量11.2mg/L。是工廠為控制鍍液的使用次數(shù)，及為控制鍍液中雜質(zhì)在工藝許可范圍內(nèi)的原因，將槽液廢棄而產(chǎn)生的廢液。福建含銅電鍍廢水治理

電鍍廢水零排放如何處理

3、電鍍廢水的回用處理：經(jīng)PH及還原后的廢水由泵提升經(jīng)過濾系統(tǒng)及超濾系統(tǒng)預(yù)后排入超濾水槽收集，過濾系統(tǒng)包括砂濾及碳濾可以過濾及吸附廢水的SS及COD等污染物，再經(jīng)過超濾可以進(jìn)一步的去除SS等污染物，使后續(xù)的RO系統(tǒng)更穩(wěn)定的運(yùn)行，超濾水槽內(nèi)的廢水由泵提升先經(jīng)過保安過濾器，再由高壓泵增壓后經(jīng)反滲透膜系統(tǒng)產(chǎn)水可以達(dá)到自來水水質(zhì)要求后回用。反滲透脫產(chǎn)生的濃水排入濃水槽收集。4、電鍍廢水的零排放處理：RO濃水由濃水槽收集后，由泵提升至蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)后的蒸餾液如水質(zhì)較好直接回用，如水質(zhì)未能達(dá)到回用要求，可以排入PH調(diào)節(jié)再經(jīng)過RO系統(tǒng)后回用。蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮殘液外運(yùn)處置。電鍍廢水零排放系統(tǒng)采用先進(jìn)的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率高。電鍍廢水零排放系統(tǒng)充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢(shì)，電鍍與線路板廢水經(jīng)該工藝處理后，廢水中有價(jià)值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經(jīng)過膜濃縮后可重新回收，廢水經(jīng)過膜處理后的透過液可作為工藝水回用，既節(jié)省成本，又實(shí)現(xiàn)廢水零排放。 湖北全自動(dòng)電鍍廢水清洗該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性。

電鍍污水處理設(shè)備種類有哪些？

二、離子交換處理設(shè)備這這套設(shè)備前廢水需要經(jīng)過離子交換柱，通過置換廢水中的正負(fù)電子使懸浮物失去重力沉落下來，以達(dá)到去除污染物的效果，整個(gè)治理過程不產(chǎn)生明火，治理效果較為安全，設(shè)備包容性和抗靜電性較強(qiáng)，能夠治理高濃度廢水，過濾后的水質(zhì)能夠達(dá)到排放標(biāo)注。

三、膜分離設(shè)備通過分離技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行提純，從而達(dá)到治理的作用，這也是電鍍污水處理常用設(shè)備之一，工廠可以根據(jù)污水成分選擇膜半徑來過濾懸浮物、降解污染物，相較而言這個(gè)技術(shù)造價(jià)低，在工作中不容因磨損頻繁更換，使用壽命長(zhǎng)，治理期間不需要添加任何化學(xué)藥劑即可處理，工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣。

電鍍廢水處理工藝詳解電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，電鍍廢水處理工藝應(yīng)根據(jù)廢水類型、水質(zhì)來選擇。一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，鍍銅的含鉻廢水、含氰廢水等重金屬?gòu)U水，此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對(duì)于不同類型廢水，有不同電鍍廢水處理方法，分別介紹如下：1、含鉻廢水——鉻還原法含鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈣、氫氧化鈉、石灰等，調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。一個(gè)是量少濃度高的電鍍廢液的排放，另一個(gè)是濃度相對(duì)較低的電鍍廢水的排放。

我國(guó)含銅電鍍廢水的處理方法一般有下面7種：(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法。(5)膜分離技術(shù)。(6)離子交換法。(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生化法、植物修復(fù)法。電鍍的過程，耗水量高，產(chǎn)生的廢水污染性嚴(yán)重，從相當(dāng)程度上制約了電鍍行業(yè)的發(fā)展，而我們傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法成本比較高，廢水重的重金屬排放到水中也不能循環(huán)使用，所以膜分離技術(shù)的出現(xiàn)，對(duì)于電鍍行業(yè)是一次革新，膜分離技術(shù)可實(shí)現(xiàn)水和重金屬的循環(huán)利用，通過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水可實(shí)現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，比較大降低了生產(chǎn)成本。其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對(duì)廢水進(jìn)行處理。遼寧全自動(dòng)電鍍廢水處理生產(chǎn)廠家

鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。福建含銅電鍍廢水治理

在金屬泥沉降完全完成后，得到的廢水基本上呈現(xiàn)澄清狀態(tài)。此時(shí)，打開閥門，將廢水釋放到下一個(gè)處理池———綜合廢水反應(yīng)池中。將廢水中主要的鉻、銅、鎳等元素沉淀出來，主要是通過加藥。首先，含氰的廢水先進(jìn)行破氰反應(yīng)，去除物，含鉻廢水進(jìn)行還原反應(yīng)，去除六價(jià)鉻，混合一起統(tǒng)一調(diào)整PH沉淀。根據(jù)反應(yīng)池中廢水的總體積，計(jì)算出需要的投藥量，一是避免處理藥品的浪費(fèi)，二是省去過量藥品的處理步驟，從而降低處理費(fèi)用。藥物投放后，廢水中的六價(jià)鉻離子就會(huì)與過氧硫代硫酸鈉產(chǎn)生反應(yīng)，將六價(jià)的鉻離子還原成三價(jià)，以便于下一步的沉降。為了加快反應(yīng)效率，應(yīng)使用攪拌裝置對(duì)廢水進(jìn)行攪拌，在廢水呈現(xiàn)出綠色后，說明還原反應(yīng)已經(jīng)大致完成，可以進(jìn)入下一步的處理作業(yè)了;其次，調(diào)節(jié)廢水的PH值。福建含銅電鍍廢水治理

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