電鍍廢水處理實(shí)例方案基本情況：某電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡(luò)合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水水質(zhì)：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡(luò)合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。以懸浮態(tài)的TiO2為催化劑，在紫外光的作用下對絡(luò)合銅廢水進(jìn)行光催化反應(yīng)。遼寧工業(yè)電鍍廢水檢測

電鍍廢水的來源和危害電鍍所產(chǎn)生的廢水中不僅含有危害較大的六價鉻等重金屬離子，而且還含有合物、酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)、防銀變色劑、增光增亮劑等多種毒性物質(zhì)。由于電鍍廢水毒性大、危害性大，且具有積累作用，所以不管對人類還是生態(tài)環(huán)境的破壞作用都非常大。2電鍍廢水處理過程中的問題企業(yè)在電鍍廢水處理過程中，面臨著設(shè)備投資大、廢水處理成本高，處理效果不能達(dá)到預(yù)期效果，以及電鍍廢水分類收集不到位等方面的壓力和挑戰(zhàn)。因此兼顧廢水處理的環(huán)保高效和經(jīng)濟(jì)效益，合適的廢水處理工藝和產(chǎn)品成為污水處理企業(yè)進(jìn)行廢水處理工作必然要考慮的因素。江蘇供應(yīng)電鍍廢水檢測磁分離技術(shù)是近年來發(fā)展的一種新型的利用廢水中雜質(zhì)顆粒的磁性進(jìn)行分離的水處理技術(shù)。

電鍍廢水在化學(xué)工藝的應(yīng)用以電鍍廢水處理廠為例，該處理廠使用的電鍍廢水處理技術(shù)為微波化學(xué)方法。處理前，在收集和總結(jié)其他工廠的處理技術(shù)后，所需的電鍍廢水進(jìn)行分類，主要分為物廢水、鉻廢水和混合排放廢水，同時采用生物法集中處理分類電鍍廢水，效果明顯。但在早期廢水處理中，由于操作人員對廢水進(jìn)行除銹、除蠟處理，排水污水具有物、光亮劑等有害物質(zhì)，電鍍廢水處理后COD（化學(xué)需氧量）高，與污染物排放標(biāo)準(zhǔn)不一致。因此，工廠開始采用微波化學(xué)方法進(jìn)行補(bǔ)救，改進(jìn)了早期的廢水處理方法，滿足了相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

電鍍廢水處理方法及微電解填料的使用現(xiàn)在講究節(jié)能減排，為此，電鍍廠也采取了盡可能多地回用廢水的方法。部分企業(yè)采用超濾+反滲透過濾，希望使企業(yè)實(shí)現(xiàn)零排放。但膜處理一次性投資大，運(yùn)營成本相對較高。目前，一噸水的處理需要12元，膜污染等問題嚴(yán)重打擊了企業(yè)的積極性。電鍍行業(yè)的廢水，由于不同的工藝和不同類型的電鍍零件，廢水中所含的污染因素也非常不同，各種廢水應(yīng)單獨(dú)處理。零排放成本過高。目前，環(huán)境保護(hù)對電鍍行業(yè)的廢水處理有很高的要求。但一般來說，50%就夠了。回用生產(chǎn)成本過高，注重環(huán)保，但對企業(yè)利益負(fù)擔(dān)重。節(jié)能減排只是呼吁減排，沒有要求。這是一個程度的問題，即讓環(huán)保局和企業(yè)滿意。電鍍廢水處理電鍍廢水處理系統(tǒng)又稱之為電鍍廢水零排放,通過先進(jìn)的電鍍廢水處理工藝,。

1）鍍層的漂洗水鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來源，而電鍍液成分主要是絡(luò)合劑與金屬鹽。而為了改善鍍層的性質(zhì)，需要在鍍液中加入一些有機(jī)的化合物，可見，鍍件的漂洗廢水之中不僅包含重金屬的離子，還包含少量有機(jī)物。通常漂洗廢水中重金屬的離子種類與排放量會因?yàn)殄兗婂儾僮鞯墓芾硭?、鍍件物理現(xiàn)狀以及電鍍液配方而發(fā)生改變。2）鍍層后的廢水處理鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及不良鍍層退鍍等。在后處理的過程中容易出現(xiàn)大量重金屬的廢水，主要包含鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸以及磷酸等酸堿的物質(zhì)，醋酸、甘油等有機(jī)物。堿性氯化法是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將物氧化破壞而去除的方法。山東小型電鍍廢水處理生產(chǎn)廠家

在電鍍廢水處理中，化學(xué)還原法主要用于含鉻廢水的處理。遼寧工業(yè)電鍍廢水檢測

采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法。(5)膜分離技術(shù)。(6)離子交換法。(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。

1、電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本的15%~20%;(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，極終危害人類健康。 遼寧工業(yè)電鍍廢水檢測

無錫綠禾盛，2017-11-10正式啟動，成立了污水處理，超濾設(shè)備，反滲透設(shè)備，工業(yè)廢氣處理設(shè)備等幾大市場布局，應(yīng)對行業(yè)變化，順應(yīng)市場趨勢發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進(jìn)而提升無錫綠禾盛的市場競爭力，把握市場機(jī)遇，推動環(huán)保產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。是具有一定實(shí)力的環(huán)保企業(yè)之一，主要提供污水處理，超濾設(shè)備，反滲透設(shè)備，工業(yè)廢氣處理設(shè)備等領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)。同時，企業(yè)針對用戶，在污水處理，超濾設(shè)備，反滲透設(shè)備，工業(yè)廢氣處理設(shè)備等幾大領(lǐng)域，提供更多、更豐富的環(huán)保產(chǎn)品，進(jìn)一步為全國更多單位和企業(yè)提供更具針對性的環(huán)保服務(wù)。值得一提的是，無錫綠禾盛致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的環(huán)保一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘無錫綠禾盛的應(yīng)用潛能。