活性炭電鍍廢水蒸發(fā)

電鍍廢水處理工藝流程產(chǎn)品典型工藝流程：1、自來(lái)水----水泵----多介質(zhì)過(guò)濾器----活性炭過(guò)濾器----自動(dòng)加藥裝置----保安過(guò)濾器----高壓泵----一級(jí)反滲透----中間水箱----高壓泵----二級(jí)反滲透----純水箱----純水泵新工藝2、漂洗水----水箱----水泵----多介質(zhì)過(guò)濾器----保安過(guò)濾器----超濾----電鍍液回收桶3、漂洗水----水箱----水泵----多介質(zhì)過(guò)濾器----保安過(guò)濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱

電鍍廢水處理工藝特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)1、處理出水水質(zhì)好。2、自動(dòng)化程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。3、采用節(jié)能型工藝，運(yùn)行費(fèi)用低，能夠切實(shí)使電鍍污水達(dá)到國(guó)家綜合污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)，能切實(shí)響應(yīng)的節(jié)能減排政策。4、運(yùn)行費(fèi)用低，所加藥劑便宜。5、電鍍廢水處理設(shè)備平面布置采用上下重疊式，污水處理設(shè)備占用面積小等特點(diǎn)，系統(tǒng)占地是通常水處理工藝的1/5。 光催化的主要是光催化劑，常用的有TiO2、ZnO、WO3、SrTiO3、SnO2和Fe2O3?；钚蕴侩婂儚U水蒸發(fā)

電鍍廢水處理實(shí)例方案基本情況：某電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡(luò)合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水水質(zhì)：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡(luò)合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。活性炭電鍍廢水蒸發(fā)其中TiO2具有化學(xué)穩(wěn)定性好、無(wú)毒、兼具氧化和還原作用等諸多特點(diǎn)。

吸附法吸附法是借助吸附劑對(duì)電鍍廢水中有毒有害離子進(jìn)行吸附和去除的一種方法。在實(shí)際應(yīng)用中由于吸附劑難以循環(huán)利用，吸附后的材料還需要二次處理，增加了處理費(fèi)用，而且大部分吸附劑價(jià)格昂貴，從而限制吸附法的發(fā)展。離子交換法離子交換法是借助離子交換劑使廢水中的重金屬離子含量降低或者徹底去除的一種廢水凈化方法。常用的離子交換材料有腐殖酸物質(zhì)、離子交換樹(shù)脂、黃原酸酯、離子交換纖維等，目前使用極多的是離子交換樹(shù)脂。離子交換樹(shù)脂具有吸附和交換雙重作用，對(duì)重金屬離子處理效果好，可回收廢水中的重金屬離子。

廢水單獨(dú)處理（一）含氰廢水以及鉀是一種較為良好的電鍍絡(luò)合劑，使用物電鍍的金屬主要包括金、銀、銅、鋅等，能夠獲得質(zhì)量較好的鍍層，但是物有劇毒，對(duì)人的死亡威脅較為嚴(yán)重，所以除了少量的有特殊要求的工藝產(chǎn)品或用品有物電鍍工藝單需求，其它工藝生產(chǎn)都進(jìn)行了改良工作。目前采用閉路循環(huán)噴淋漂洗容易，能夠?qū)⒑形锏膹U水排放量降低，并且根據(jù)物的特質(zhì)，使用二級(jí)氧化的處理方法，將氧化劑NACLO將有力氰例子以及金屬離子絡(luò)合，氰離子的氧化破壞就能通過(guò)調(diào)節(jié)處理，形成無(wú)毒的二氧化碳或是氮?dú)狻?huì)根據(jù)不同產(chǎn)水水質(zhì)要求采用不同超純水設(shè)備機(jī)組，可達(dá)到用戶要求的不同級(jí)數(shù)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

一、鍍件前處理廢水簡(jiǎn)而言之，就是在鍍件前要進(jìn)行預(yù)先處理，這種廢水在國(guó)內(nèi)目前電鍍廢水中所占比例比較大，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預(yù)先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學(xué)方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學(xué)除油、侵蝕等電化學(xué)處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個(gè)除油過(guò)程中經(jīng)常會(huì)采用堿性化學(xué)物質(zhì)，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化學(xué)物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物。總而言之，鍍件前處理廢水產(chǎn)生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質(zhì)。二、鍍槽廢液因?yàn)橛泻ξ镔|(zhì)的長(zhǎng)期積累，鍍槽液在用過(guò)一定的時(shí)間過(guò)后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得非常高，已經(jīng)不能支持工藝生產(chǎn)，需要對(duì)重金屬進(jìn)行排放，否則造成的污染更加嚴(yán)重，在現(xiàn)在的前鍍槽液處理中，多為集中收集后單獨(dú)處理。堿性氯化法，其原理是采用氯氣或液氯、漂白粉將廢水中的物氧化成C02和N2等無(wú)毒物質(zhì)[16]。山東全自動(dòng)電鍍廢水技術(shù)

臭氧氧化法是廢水中物等含氰物質(zhì)被臭氧氧化成無(wú)害無(wú)毒的N2，將物氧化去除的方法?；钚蕴侩婂儚U水蒸發(fā)

不同來(lái)源的電鍍廢水處理起來(lái)所需要的設(shè)備也略有不同，目前電鍍廢水的主要污染物為：各種金屬離子，常見(jiàn)的有Cr、Cu、Ni、Zn、Pb、Cd、Fe、Mn、Sn、Au、Ag等；其次是酸堿物質(zhì)，硫酸、磷酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉等；另外還有劇毒類物。0性，達(dá)到一定濃度作用于生物體會(huì)呈現(xiàn)不同癥狀，重金屬在生物體內(nèi)積累有致性，低濃度物即可致死。不同的重金屬0性隨著價(jià)態(tài)會(huì)有變化，比如Cr的毒性排列6+>3+>2+>0.Cu金屬無(wú)毒，但2+有毒。根據(jù)不同的電鍍廠生產(chǎn)和排污情況，有不同的工藝處理方法。電鍍廢水處理設(shè)備即根據(jù)電鍍廢水來(lái)源不同，產(chǎn)量不同，水質(zhì)不同進(jìn)行針對(duì)性定制設(shè)計(jì)的廢水處理設(shè)備。鑒于電鍍廢水成分復(fù)雜，處理難度大的特點(diǎn)，綠禾盛環(huán)保采用蒸發(fā)工藝處理電鍍廢水，設(shè)計(jì)的電鍍廢水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便利，處理廢水效果好，以達(dá)到資源回收再利用的目的?；钚蕴侩婂儚U水蒸發(fā)