廣東工業(yè)電鍍廢水處理

電鍍廢水的處理解決工藝解析：

2.綜合廢水反應(yīng)池處理，斜板沉降板沉降金屬泥沉降完成后，廢水基本澄清。然后，打開閥門，將廢水釋放到下一個處理池——綜合廢水反應(yīng)池，通過藥物沉淀有鉻、銅、鎳等元素。在沉淀反應(yīng)處理過程中，由于金屬離子沒有以全沉淀的形式直接沉淀到反應(yīng)池底部，且大部分以絮凝的形式存在于溶液中。因此，溶液需要通過斜板沉淀。這種沉降板通常與水平面的夾角約為20°，覆蓋著比較大小小的孔。每個孔都有塑料刺，用來鉤住絮凝沉淀物。同時，為了提高沉降效果，一些氯化鈣經(jīng)常被添加到沉降板的上層作為沉降劑。沉淀泥通過管道輸送至沉淀處理車間，溶液進(jìn)入無閥濾池。3.進(jìn)入濾池過濾處理經(jīng)初步沉降和斜板沉降處理后，溶液中仍有絮狀沉淀。因此，溶液需要輸送到無閥濾池進(jìn)行過濾。濾池一般有較密的濾網(wǎng)，可以保留細(xì)微的沉淀顆粒。處理后的溶液需要進(jìn)一步檢測有害物質(zhì)的含量，如果符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，就可以排放。同時，過濾后的沉淀物也被送到污泥處理車間。 電鍍零件的清洗水(這是廢水的主要來源)。廢水中除了重金屬離子外，還含有少量有機物，含量低但數(shù)量大。廣東工業(yè)電鍍廢水處理

植物修復(fù)處理技術(shù)植物修復(fù)處理，是借助植物體對電鍍廢水中污染物離子進(jìn)行吸收、沉淀和富集的一種水凈化技術(shù)，來達(dá)到污水處理和生態(tài)修復(fù)的目的。相較于其他處理方式，植物處理法雖然更加綠色環(huán)保，不過耗時較長，且處理對象具有選擇性。物理化學(xué)法物理化學(xué)法，顧名思義是利用物理和化學(xué)兩種技術(shù)綜合處理電鍍廢水中雜質(zhì)的一種方法。應(yīng)用較為的是膜分離處理法、吸附法和離子交換法。膜分離法是運用特殊膜材料對電鍍廢水進(jìn)行分離凈化的一種新技術(shù)。廣東全自動電鍍廢水處理生產(chǎn)廠家臭氧是一種強氧化劑，與還原態(tài)污染物反應(yīng)時速度快，使用方便，不產(chǎn)生二次污染。

電鍍廢水處理實例方案基本情況：某電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡(luò)合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水水質(zhì)：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡(luò)合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。

電鍍廢水的來源一般有：(1)電鍍件清洗水；（2）廢電鍍液；（3）其他廢水，包括洗練車間的地板、電極板的洗滌水、通風(fēng)設(shè)備的冷凝水，以及因滲漏而跑、跑、滴、漏的各種浴液和排水管。鍍槽或操作管理不當(dāng)。(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水除使用過程中溫度升高外不被污染。

電鍍廢水的質(zhì)量和數(shù)量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、運行管理和用水方式有關(guān)。電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制。含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀、物等重金屬離子，部分為劇毒物質(zhì)，具有致、致畸、致突變等作用。因此，電鍍廢水必須小心回收，以消除或減少其對環(huán)境的污染。目前電鍍廢水采用的綜合廢水處理方法有很多，如化學(xué)法、離子交換法、電滲析法、電解法等，其中化學(xué)法是極常用的方法，就是在含有六價鉻離子的廢水。（如硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、鐵粉等），將六價鉻還原為三價鉻后，加入廢水處理劑氫氧化鈉，調(diào)節(jié)廢水的pH值，對廢水中的重金屬離子進(jìn)行分級沉淀。廢水，再需沉淀后上清液的pH值，可加酸調(diào)節(jié)排放。 廢水指工業(yè)、農(nóng)業(yè)、城市等活動所產(chǎn)生的含有污染物的水。

2.膜分離法隨著膜技術(shù)在工業(yè)廢水處理及回用中的普及，將膜分離技術(shù)應(yīng)用到銅箔漂洗水處理工程中，不但使透過水得到回用，而且銅離子濃縮后可直接回用到銅箔生產(chǎn)工藝中，從而實現(xiàn)廢水零排放，具有一定的經(jīng)濟(jì)和社會效益。3.預(yù)脫鹽、反滲透法銅箔漂洗廢水含有大量的銅、鋅、鉻等重金屬離子銅箔漂洗廢水直接排放，不僅浪費大量寶貴的水資源，而且嚴(yán)重污染工廠周圍的環(huán)境，預(yù)脫鹽、反滲透工藝對銅箔生產(chǎn)污水進(jìn)行深度凈化處理，處理后的廢水可以循環(huán)使用。堿性氯化法，其原理是采用氯氣或液氯、漂白粉將廢水中的物氧化成C02和N2等無毒物質(zhì)[16]。重慶小型電鍍廢水技術(shù)

提供的電鍍行業(yè)超純水設(shè)備，其出水水質(zhì)符合電子部超純水水質(zhì)的要求。廣東工業(yè)電鍍廢水處理

1.廢水水質(zhì)生活污水水質(zhì)一般相對穩(wěn)定，一般的處理辦法包括堿化、好氧生物處理、消毒等。而化工廢水應(yīng)依據(jù)詳盡的水質(zhì)情況進(jìn)行生產(chǎn)流程的合理選擇。特別需要指出的是，有關(guān)采用好氧生物處理工藝處理廢水而言，要注意廢水的可生化性，一般要求COD/BOD5低于0.3(一般選用COD檢測儀檢驗污水里的COD值，根據(jù)BOD檢測儀檢驗污水里的BOD值)，如不能符合要求，可考慮開展厭氧生物水解酸化，以發(fā)展廢水的可生化性，或者考慮采用非生物解決的物理或化學(xué)方法等。廣東工業(yè)電鍍廢水處理