分析多效蒸發(fā)器不同工作方式產(chǎn)生的效果
按蒸發(fā)方式分:自然蒸發(fā)即溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā),如海水曬鹽,這種情況下,因溶劑在溶液表面汽化,溶劑汽化速率低。沸騰蒸發(fā)將溶液加熱至沸點,使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。
按加熱方式分:直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合,使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過程。
含有氯離子,又含有銨離子的廢水濃縮結(jié)晶,溫度在35℃以下時,材質(zhì)選擇2205雙相不銹鋼。臺州蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家

MVR蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器的區(qū)別是什么
二、結(jié)構(gòu)組成的差異
前者由蒸發(fā)器(換熱器)、分離器、預(yù)熱器、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵、蒸汽壓縮機等部件組成。后者與前者的結(jié)構(gòu)組成基本一致,少了一個壓縮機。這也是兩者的工作原理有所不同的原因。
三、適用范圍的差異
MVR蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)結(jié)晶項目,被應(yīng)用于環(huán)保、制藥、制酒、飲料及制奶等節(jié)能和環(huán)保領(lǐng)域;降膜蒸發(fā)器因其限制性,主要運用于蒸發(fā)濃度和黏度較大的溶液,比如食品方面。
從原理、結(jié)構(gòu)組成及適用范圍區(qū)分MVR蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器,了解了這兩者的區(qū)別,在選擇的時候根據(jù)自己的需求
杭州低溫蒸發(fā)器所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。
多效蒸發(fā)器常見的故障
1、不是真空:蒸發(fā)器有些部件有空氣的進(jìn)入。冷卻水少了,會讓蒸汽得不到冷凝。影響設(shè)備操作。它的水溫過高,也會影響到這些。蒸汽壓力過高,讓相關(guān)的部位承受過載的的負(fù)荷。慢慢的就會降低整個生產(chǎn)速度。
2、是真空但有點高:裝水的部位的溫度低,讓真空裝置的含量過高。使用時蒸汽流量不足以及壓力不夠,導(dǎo)致蒸發(fā)速度降低。排水不及時,讓水積在一起,導(dǎo)致相關(guān)的產(chǎn)品差。加熱器表面的焦?fàn)钗餂]有及時除去,使其相關(guān)的含量超標(biāo)。
3、冷卻水隨便處理:在突然斷電的狀態(tài)下,沒有將其關(guān)閉,就會讓冷卻水倒灌。操作不當(dāng),沒有按照相關(guān)的說明去做,然后這個就會倒流。相關(guān)設(shè)備故障,沒有做相關(guān)的措施。
大體水倒流都是因真空狀態(tài)改變了。
4、拋料:放的料量有點多,堵住了相關(guān)的部位。進(jìn)量小,出量大。使液位過高而跑料。操作不到位,間接性操作。
出現(xiàn)以上的情況,我們要及時解決。要常給蒸發(fā)器清洗防止發(fā)生堵塞。給相關(guān)部位加潤滑油。情況早發(fā)現(xiàn)早解決。
分析三效蒸發(fā)器運行失敗的原因
2、真空度過高 (1)濃縮設(shè)備冷卻水入口溫度過低,設(shè)備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的溫差,增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而,由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加,相應(yīng)地增加蒸汽消耗。 (2)由于低壓或蒸汽流速,蒸發(fā)速率**變低。 (3)在使用軟飲料分離器的設(shè)備中,由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不好,使加熱器水嚴(yán)重。另外,如果加熱蒸汽的質(zhì)量差,或者冷蒸汽管的絕緣性差,而且加熱器的水嚴(yán)重,使傳熱困難,使真空度過高。 (4)加熱器表面的嚴(yán)重焦化減少了加熱面的傳熱系數(shù),蒸發(fā)速度慢,鍋的真空度超過標(biāo)準(zhǔn)。
溫度在35℃~89℃時,材質(zhì)選擇2507雙相不銹鋼溫度在89℃以上時,材質(zhì)選擇254SMo、鈦材;

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的組成
由加熱器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電氣儀表控制柜及閥門、管路系統(tǒng)等組成自動化系統(tǒng)。
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的主要特點:
1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前國際為科學(xué)的蒸發(fā)器技術(shù),*需要少量生蒸汽( 開機啟動時需要少量一次蒸汽,正常運行中幾乎不再需要一次蒸汽),大地降低企業(yè)運行成本,減少環(huán)境污染。
2、由于采用壓縮機提供熱源和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫度差小得多,能夠達(dá)到溫和蒸發(fā),大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。
3、無需冷凝器或只需小面積的冷凝器,結(jié)構(gòu)與流程簡單,全自動操作,可連續(xù)運行,安全可靠。
4、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,可實現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,無死角,自動化程度高,運行平穩(wěn)。
5、該蒸發(fā)器是由物料在低溫(蒸發(fā)溫度50℃-95℃)、且不易產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結(jié)焦,物料加熱變性小。
6、雖然初期投資額度較高,但大部分項目投資回報率一般在1.5年至2年,多不超過三年。
7、蒸發(fā)一噸水耗電為23-70kw/h。
蒸發(fā)就是將稀溶液在沸騰狀態(tài)下進(jìn)行濃縮的單元操作。合肥三效蒸發(fā)器
產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體。臺州蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家
蒸發(fā)器的工作原理
一、臥式蒸發(fā)器
1、其與臥式殼管式冷凝器的結(jié)構(gòu)基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器***使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。其主要特點是:結(jié)構(gòu)緊湊,液體與傳熱表面接觸好,傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑,液柱對蒸發(fā)溫度將會有一定的影響。且當(dāng)鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時,鹽水在管內(nèi)有被凍結(jié)的可能。若制冷劑為氟利昂,則氟利昂內(nèi)溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。
2、干式氟利昂蒸發(fā)器 主要區(qū)別在于:制冷劑在管內(nèi)流動,而載冷劑在管外流動。節(jié)流后的氟利昂液體從一側(cè)端蓋的下部進(jìn)入蒸發(fā)器,經(jīng)過幾個流程后從端蓋的上部引出,制冷劑在管內(nèi)隨著流動而不斷蒸發(fā),所以壁面有一部分為蒸氣所占有,因此,它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發(fā)溫度的影響,且由于氟利昂流速較高(≥4m/s),則回油較好。此外,由于管外充入的是大量的載冷劑,從而減緩了凍結(jié)的危險。這種蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的充注量只需滿液式的1/2~l/3或更少,故稱之為“干式蒸發(fā)器”。
臺州蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家
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