電鍍廢水處理方法

物化法是利用離子交換或膜分離或吸附劑等方法去除電鍍廢水所含的雜質(zhì)，其在工業(yè)上應(yīng)用普遍，通常與其他方法配合使用。

1、離子交換法

離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質(zhì)的方法。**常用的交換劑是離子交換樹脂，樹脂飽和后可用酸堿再生后反復(fù)使用。

2、膜分離法

膜分離是指用半透膜作為障礙層，借助于膜的選擇滲透作用，在能量、含量或化學(xué)位差的作用下對混合物中的不同組分進(jìn)行分離。

3、蒸發(fā)濃縮法

該方法是對電鍍廢水進(jìn)行蒸發(fā)，使重金屬廢水得以濃縮，并加以回收利用的一種處理方法，一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等含重金屬的電鍍廢水。

4、活性炭吸附法

活性炭吸附法是處理電鍍廢水的一種經(jīng)濟(jì)有效的方法，主要用于含鉻、含氰廢水。

吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。遼寧焊接廢氣處理設(shè)備采購

光觸媒廢氣凈化器工作原理

   光觸媒凈化器內(nèi)分三級(jí)設(shè)計(jì)：***級(jí)機(jī)械過濾，攔截細(xì)微顆料物（油煙霧等），防止顆粒物進(jìn)入光觸媒凈化室，影響處理效果，影響設(shè)備（紫外燈管、觸媒）使用壽命；第二級(jí)光觸媒凈化，廢氣中的有機(jī)、惡臭氣態(tài)污染物被凈化器產(chǎn)生的羥基自由基、活性氧及臭氧協(xié)同作用下分解氧化成低分子化合物、水和二氧化碳；第三級(jí)活性炭過濾棉吸附，加強(qiáng)處理效果，進(jìn)一步對異味進(jìn)行吸附處理。

觸媒廢氣凈化器技術(shù)特點(diǎn)

1、***除惡臭：能***去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)95%以上，脫臭效果達(dá)到國家頒布的惡臭污染物排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）。

2、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使待處***體通過本設(shè)備進(jìn)行氧化分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

3、適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

4、運(yùn)行成本低：本設(shè)備無任何機(jī)械動(dòng)作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，設(shè)備風(fēng)阻極低＜700Pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。

遼寧焊接廢氣處理設(shè)備采購 在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時(shí)，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置

技術(shù)特點(diǎn)

1、整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)凈化、脫附過程閉循環(huán)無需附加設(shè)備及能源，

     處理過程無二次污染；

2、設(shè)備采用特殊成型的蜂窩活性炭為吸附材料，吸附壽命長，吸附系統(tǒng)阻力小，凈化效率高；

3、催化劑壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間段，能耗低；

4、采用PLC集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程全自動(dòng)化，運(yùn)行過程安全穩(wěn)定可靠；

5、系統(tǒng)設(shè)備占地面積小，投資費(fèi)用適中。

系統(tǒng)組成及控制

***部分：催化燃燒系統(tǒng)

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動(dòng)閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

第二部分：控制系統(tǒng)

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動(dòng)閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：

控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動(dòng)和停止，控制催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運(yùn)行過程中異常情況的報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號(hào)，實(shí)現(xiàn)互動(dòng)連接。

印染廢水處理設(shè)備使用的技術(shù)是什么？印染工業(yè)廢水成分復(fù)雜，往往單一的工藝技術(shù)，不能達(dá)到滿意的效果，采用宏森環(huán)保多種工藝整合的印染工業(yè)廢水處理設(shè)備，已達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，獲取更高的經(jīng)濟(jì)效益。那么，無錫綠禾盛環(huán)保印染廢水處理設(shè)備技術(shù)有哪幾種呢？(1)調(diào)節(jié)：對于水質(zhì)和水量變化較大的廢水，調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮較長的停留時(shí)間。一般情況下，后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時(shí)，不宜采用曝氣混合。(2)混凝反應(yīng)：當(dāng)廢水中含有較多疏水性染料時(shí)，將混凝反應(yīng)過程置于生化前，去除不溶性染料，減少后續(xù)生物處理的負(fù)荷。(3)中和：當(dāng)原水的pH值較高時(shí)，通常用***或鹽酸中和。為了節(jié)省試劑用量，可以稍后調(diào)整。(5)過濾：當(dāng)出水需要澄清或回用時(shí)，應(yīng)采用砂濾或煤砂兩層過濾。(6)電解：鈦-釕電鍍惰性電極電解對酸性染料印染廢水有良好的脫色效果。去除COD時(shí)，硫染料、還原染料、酸性染料、活性染料等染料的去除率較高。由于污泥較多，很少采用金屬陽極電解。(7)好氧生物降解：氧化溝、間歇式活性污泥法(SBR)、循環(huán)式活性污泥法(CSTR)等高水量、高濃度印染廢水優(yōu)先采用活性污泥法。對于水量和濃度較低的廢水，可考慮采用生物接觸氧化法，但填料應(yīng)保證密度和容積比，適合采用多級(jí)串聯(lián)法。。

焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除效率,但考慮到運(yùn)行成本和操作簡便性和可靠性,在實(shí)際中很少被采用。

布袋脈沖除塵器設(shè)計(jì)要點(diǎn)

  1、長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

  a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

  b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。

  2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。

廢氣處理設(shè)備中的酸霧凈化塔適用范圍***電鍍、氧化、化工、酸洗、電子電氣、紡織、食品、機(jī)械制造等行業(yè).江蘇烤漆房廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)

主要適用于石油化工、印刷涂裝、半導(dǎo)體等行業(yè)的大風(fēng)量、廢氣成分較穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理。遼寧焊接廢氣處理設(shè)備采購

電鍍廢水處理方法

目前，我國處理電鍍廢水常用的方法有化學(xué)法、生物法、物化法和電化學(xué)法等。

1、沉淀法(1) 中和沉淀法。在含重金屬的廢水中加入堿進(jìn)行中和反應(yīng)，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。

(2) 硫化物沉淀法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀而除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應(yīng)pH值在7～9之間，處理后的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉淀法的缺點(diǎn)是：硫化物沉淀顆粒小，易形成膠體，硫化物沉淀在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二次污染。

(3) 螯合沉淀法。通過高分子重金屬捕集沉淀劑(DTCR)在常溫下與廢水中Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+及Cr3+等重金屬離子迅速反應(yīng)，生成不溶水的螯合鹽，再加入少量有機(jī)或(和)無機(jī)絮凝劑，形成絮狀沉淀，從而達(dá)到捕集去除重金屬的目的。DTCR系列藥劑處理電鍍廢水的特點(diǎn)是可同時(shí)去除多種重金屬離子，對重金屬離子以絡(luò)合鹽形式存在的情況，也能發(fā)揮良好的去除效果，去除膠質(zhì)重金屬不受共存鹽類的影響，具有較好的發(fā)展前景。

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