南京智能金屬3D打印后處理工藝

公司在金屬增材制造方面取得了突破性進(jìn)展，打破了制約金屬3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展的卡脖子關(guān)鍵技術(shù)，通過承擔(dān)科技部十三五、十四五重點研發(fā)計劃，解決了DED打印及金屬增減材大尺寸、高效率、雙光束、多材料、高通量、高質(zhì)量、智能化增材制造的產(chǎn)業(yè)難題，實現(xiàn)了關(guān)鍵器件（如送粉器、加工頭）、工業(yè)軟件和金屬材料的自主可控，相關(guān)成果已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶、模具、科研院校等領(lǐng)域。

公司持續(xù)深耕送粉技術(shù)（DED），依托科技部重點研發(fā)計劃研制出首臺套工業(yè)級同軸送粉式3D打印機，奠定了行業(yè)優(yōu)勢地位；航空航天、低空經(jīng)濟(jì)等領(lǐng)域同類產(chǎn)品市場占有率國內(nèi)**。 公司的高性能大功率激光增材制造設(shè)備及技術(shù)先進(jìn)，是南京市重點新產(chǎn)品，依托此產(chǎn)品公司獲得第四屆中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽先進(jìn)制造行業(yè)企業(yè)組***。 金屬3D打印無需模具，直接成型，省去開模費用與時間，加速產(chǎn)品上市。南京智能金屬3D打印后處理工藝

綠色制造與可持續(xù)發(fā)展踐行者?在全球倡導(dǎo)可持續(xù)發(fā)展的背景下，制造業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型成為共識。金屬3D打印技術(shù)本身具有明顯的環(huán)保優(yōu)勢，而中科煜宸進(jìn)一步將綠色理念融入產(chǎn)品與運營。我們的設(shè)備采用高效的激光源和電源管理系統(tǒng)，相比傳統(tǒng)加工設(shè)備能耗更低。智能休眠功能在待機時自動降低能耗。更重要的是，金屬3D打印是典型的近凈成型技術(shù)，材料利用率遠(yuǎn)高于減材制造，從源頭減少了金屬原材料的消耗。配合高效的粉末回收循環(huán)系統(tǒng)，未使用的粉末可重復(fù)利用，進(jìn)一步減少了廢棄物。我們鼓勵客戶利用該技術(shù)進(jìn)行輕量化設(shè)計，從產(chǎn)品全生命周期降低能耗。中科煜宸致力于推廣這種資源節(jié)約、環(huán)境友好的先進(jìn)制造方式，這 不單為客戶降低了運營成本，也幫助客戶履行企業(yè)社會責(zé)任，塑造綠色、創(chuàng)新的品牌形象，符合未來制造業(yè)的發(fā)展方向。西安航空航天用金屬3D打印解決方案提供商金屬3D打印減少材料損耗與廢品率，提升材料利用率與經(jīng)濟(jì)效益，降低成本。

參與標(biāo)準(zhǔn)制定，先行行業(yè)發(fā)展?一個負(fù)責(zé)任的行業(yè)先行者， 不單提供產(chǎn)品，更積極參與行業(yè)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)。中科煜宸依托自身的技術(shù)實踐與行業(yè)理解，積極投身于金屬增材制造領(lǐng)域的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的制定工作中。公司 專業(yè)人士參與討論了包括設(shè)備安全規(guī)范、工藝質(zhì)量評價、材料測試方法在內(nèi)的多項標(biāo)準(zhǔn)。通過參與標(biāo)準(zhǔn)制定，中科煜宸 不單將自身在工藝穩(wěn)定性、質(zhì)量控制等方面的經(jīng)驗貢獻(xiàn)給行業(yè)，推動建立公平、科學(xué)的技術(shù)評價體系，也體現(xiàn)了公司以行業(yè)發(fā)展為己任的格局與擔(dān)當(dāng)。這進(jìn)一步強化了品牌的專業(yè) 形象，讓客戶認(rèn)識到選擇中科煜宸， 不單是選擇了一臺設(shè)備，更是選擇了一個符合并先行行業(yè)規(guī)范的技術(shù)伙伴，增強了合作的長遠(yuǎn)信心。

在產(chǎn)品研發(fā)階段，速度與成本是關(guān)鍵決勝因素。傳統(tǒng)原型制造依賴于外協(xié)加工或開模，流程繁瑣、周期長、修改成本高昂，嚴(yán)重制約了創(chuàng)新迭代的速度。中科煜宸金屬3D打印設(shè)備為研發(fā)團(tuán)隊提供了“所想即所得”的快速驗證能力。設(shè)計工程師完成三維模型后，可在數(shù)小時至數(shù)天內(nèi)直接獲得功能齊全的金屬原型件，用于設(shè)計驗證、裝配測試、性能評估甚至小批量試產(chǎn)。這種“快速原型”能力，使得設(shè)計缺陷得以早期發(fā)現(xiàn)和修改，極大地壓縮了產(chǎn)品從概念到市場的時間窗口。同時，由于無需模具投入，單次迭代的試錯成本明顯降低，鼓勵了更多的設(shè)計探索與優(yōu)化，從根本上加速了產(chǎn)品創(chuàng)新進(jìn)程，是企業(yè)構(gòu)建關(guān)鍵研發(fā)優(yōu)勢的加速器。支持多任務(wù)并行打印，同時處理多個部件，大幅提升整體生產(chǎn)效率。

金屬3D打印的成功應(yīng)用，離不開高素質(zhì)的操作與工藝人才。中科煜宸將客戶培訓(xùn)視為確保投資回報、實現(xiàn)客戶成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并建立了階梯化、系統(tǒng)化的培訓(xùn)體系。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋設(shè)備安全操作規(guī)范、日常維護(hù)保養(yǎng)、工藝參數(shù)庫使用與優(yōu)化、復(fù)雜結(jié)構(gòu)支撐設(shè)計、常見故障診斷與排除等。培訓(xùn)形式采用理論講解與上機實操緊密結(jié)合，由經(jīng)驗豐富的應(yīng)用工程師擔(dān)任講師。我們針對不同崗位（操作員、工藝師、管理者）設(shè)置不同深度的課程，并可根據(jù)客戶特定材料或產(chǎn)品的需求，定制專項工藝培訓(xùn)。通過系統(tǒng)培訓(xùn)，客戶團(tuán)隊能夠充分挖掘設(shè)備潛力，穩(wěn)定生產(chǎn)高質(zhì)量零件，將先進(jìn)設(shè)備真正轉(zhuǎn)化為可持續(xù)的生產(chǎn)力與競爭力?？焖僭椭谱髂芰Γ瑤滋靸?nèi)完成從設(shè)計到實物的轉(zhuǎn)化，搶占市場先機。西安航空航天用金屬3D打印解決方案提供商

設(shè)備易于清潔與維護(hù)，減少維護(hù)成本與時間，保持設(shè)備長期穩(wěn)定運行狀態(tài)。南京智能金屬3D打印后處理工藝

公司被評為國家專精特新“小巨人”企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)、南京市培育獨角獸企業(yè)，是中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副理事長單位、全國增材制造標(biāo)委會標(biāo)準(zhǔn)起草參與單位，是發(fā)改委激光再制造產(chǎn)業(yè)化項目、工信部激光增材制造產(chǎn)業(yè)化項目、科技部同步送粉增材制造重大專項承擔(dān)單位，也是江蘇省科技廳的金屬三維打印工程技術(shù)中心。公司已擁有智能激光制造技術(shù)相關(guān)授權(quán)專利300余件，其中發(fā)明專利76件，軟件著作權(quán)54項。集團(tuán)共有員工 300 余人，其中研發(fā)人員占 48%，博士以上顧問及外聘高級人才 28 人。南京智能金屬3D打印后處理工藝

南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來南京中科煜宸激光技術(shù)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！