低成本激光焊接案例

中科煜宸激光焊接的差速器殼體齒輪自動化激光焊接生產(chǎn)線，是其在汽車零部件制造領(lǐng)域的又一重要成果，該生產(chǎn)線成功交付某汽車制造企業(yè)，實現(xiàn)了產(chǎn)品的批量化、自動化生產(chǎn)加工。該生產(chǎn)線可滿足加工直徑50mm-500mm、較較大加工工件高度300mm的加工需求，集成了激光清洗、壓裝、預(yù)熱、激光焊接、焊縫清潔、端跳檢測、超聲波探傷監(jiān)測等多個功能工位。其中，激光清洗工位可有效去除差速器表面的磷酸鹽層、氧化層及油污等污物；焊接工位采用雙工位結(jié)構(gòu)，具備自動冷卻及除塵系統(tǒng)、焊縫識別系統(tǒng)和在線即時監(jiān)控系統(tǒng)；檢測工位則能精確檢出焊接缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量。全線生產(chǎn)只需需2人，大幅降低了人工成本，提升了生產(chǎn)效率。中科煜宸自動化輥壓焊生產(chǎn)線，全流程無人，提升效率降成本。低成本激光焊接案例

中科煜宸激光焊接的激光螺旋點焊技術(shù)，通過調(diào)節(jié)擺鏡的偏轉(zhuǎn)角度實時控制激光光斑的移動，憑借擺鏡偏轉(zhuǎn)角度和聚焦鏡頭的長焦點等特性，激光調(diào)節(jié)聚焦光斑位置的速度極快，且可沿著特定軌跡進行焊接。與常規(guī)激光縫焊相比，螺旋激光點焊所形成的熔合面直徑較大，母材金屬的熔化程度增加，適用于間隙較大的情況；同時，螺旋的掃描形式有利于氣體的溢出，減少因氣體溢出不順而形成的缺陷。該技術(shù)在汽車白車身焊接、零部件焊接等場景中得到普遍應(yīng)用，中科煜宸激光焊接通過對這項技術(shù)的優(yōu)化升級，進一步提升了焊接效率和焊接質(zhì)量，為汽車制造企業(yè)提供了更優(yōu)良的焊接解決方案。西安激光焊接范圍中科煜宸密封焊接傳感器外殼，保障防水防塵，適配惡劣環(huán)境。

在新能源汽車電池構(gòu)件制造領(lǐng)域，中科煜宸激光焊接的技術(shù)優(yōu)勢得到了充分體現(xiàn)。傳統(tǒng)的水冷板散熱器采用釬焊工藝，存在投入成本高、占地面積大、環(huán)保壓力大等諸多問題，而中科煜宸激光焊接的激光焊接工藝可完美解決這些問題。其研制的電池包托架激光焊接單元已在忠旺鋁業(yè)集團成功運行，通過精確的激光焊接控制，確保了電池構(gòu)件的連接強度和密封性，保障了電池包的安全性能。同時，激光焊接工藝具有熱影響區(qū)小、焊接變形小等特點，能夠有效保證電池構(gòu)件的尺寸精度，為新能源汽車的安全可靠運行提供了重要保障。

在工程機械起重機臂架的焊接場景中，起重機臂架作為重要承載構(gòu)件，需長期承受重載、振動等復(fù)雜工況，對焊接接頭的強度、韌性及疲勞性能要求極為嚴苛。傳統(tǒng)焊接工藝多采用弧焊方式，存在焊接效率低、焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定、熱輸入量大導(dǎo)致構(gòu)件變形嚴重等問題，不只需影響臂架的承載能力與使用壽命，還易增加設(shè)備故障概率，威脅工程機械運行安全。中科煜宸激光焊接的激光復(fù)合焊接技術(shù)在此場景中展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢，通過激光與電弧的協(xié)同作用，兼顧了激光焊接的高精度、低熱變形優(yōu)勢與電弧焊接的高適應(yīng)性、強填充能力，實現(xiàn)了臂架的高效、高質(zhì)量焊接。該技術(shù)可明顯提升臂架的承載能力與疲勞使用壽命，有效降低設(shè)備故障概率，為工程機械的安全、穩(wěn)定運行提供堅實保障，同時提升生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。中科煜宸激光焊接汽車輪轂，強化輻條輪輞連接，提升承載穩(wěn)定。

在模具制造與生產(chǎn)領(lǐng)域，模具長期使用易出現(xiàn)磨損、裂紋、局部缺失等損傷問題，直接影響產(chǎn)品成型精度與生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)模具修復(fù)工藝多存在熱影響區(qū)大、修復(fù)精度低、與基材結(jié)合不牢固等弊端，且修復(fù)后模具使用壽命較短，頻繁更換模具大幅增加企業(yè)生產(chǎn)成本。中科煜宸激光焊接的激光技術(shù)精確適配模具修復(fù)需求，通過激光熔覆技術(shù)可對各類損傷模具進行高效修復(fù)，其原理是利用高能量激光束將熔覆材料與模具基材表面快速熔化融合，能精確恢復(fù)模具的原始尺寸精度與力學(xué)性能，明顯延長模具使用壽命。該技術(shù)具備熱影響區(qū)小、修復(fù)精度高、與基材結(jié)合強度高等重要優(yōu)勢，可適配模具鋼、硬質(zhì)合金等多種模具材料，能針對不同損傷類型（如刃口磨損、型腔劃痕、局部崩裂）實現(xiàn)定制化修復(fù)，無需整體更換模具即可恢復(fù)生產(chǎn)，為模具制造企業(yè)大幅降低更換與運維成本，提供了高效、經(jīng)濟且可靠的模具修復(fù)解決方案。中科煜宸激光復(fù)合焊接船舶甲板，提升效率質(zhì)量，增強耐腐抗風浪。合肥全自動激光焊接定制

中科煜宸激光焊接航空緊固件，準確可靠，適配輕量化需求。低成本激光焊接案例

在汽車后副車架側(cè)臂焊接場景中，后副車架作為汽車底盤系統(tǒng)的重要承重部件，直接承載車身重量并傳遞行駛過程中的各種載荷，其焊接質(zhì)量直接影響汽車的行駛穩(wěn)定性、操控性與安全性。該部件多采用HC340LA高強度鋼材，傳統(tǒng)焊接工藝難以精確適配材料特性，易出現(xiàn)焊縫強度不足、焊接變形大等問題，影響部件性能。中科煜宸激光焊接針對性采用激光電弧復(fù)合焊接工藝，深入研究HC340LA材料的焊接特性，通過精確優(yōu)化焊接電流、電壓、激光功率、焊接速度等重要參數(shù)，實現(xiàn)了焊縫的高質(zhì)量連接。該工藝可明顯提升焊縫的強度與韌性，有效控制焊接變形，確保后副車架側(cè)臂的結(jié)構(gòu)精度與承載性能，為汽車底盤系統(tǒng)的安全可靠運行提供有力保障，滿足汽車制造對高質(zhì)量底盤部件的嚴苛要求。低成本激光焊接案例

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