中科煜宸激光焊接于2021年分別與瑞士Synova公司就水導(dǎo)激光技術(shù)、德國(guó)Arnold公司就激光焊接自動(dòng)化技術(shù)達(dá)成國(guó)際戰(zhàn)略合作，通過整合國(guó)際先進(jìn)技術(shù)資源，提升自身的技術(shù)研發(fā)能力和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。與國(guó)際企業(yè)的合作，不只需為中科煜宸激光焊接帶來了先進(jìn)的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，也拓寬了其國(guó)際市場(chǎng)渠道。通過技術(shù)引進(jìn)、消化吸收和再創(chuàng)新，中科煜宸激光焊接在激光焊接自動(dòng)化、水導(dǎo)激光加工等領(lǐng)域取得了一系列技術(shù)突破，推出了更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品和解決方案。這種國(guó)際合作模式加速了企業(yè)的技術(shù)升級(jí)進(jìn)程，也讓其產(chǎn)品和技術(shù)更快融入全球市場(chǎng)，為后續(xù)的國(guó)際化發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，推動(dòng)了國(guó)內(nèi)激光加工技術(shù)與國(guó)際先進(jìn)水平的對(duì)接。中科煜宸擁有激光焊接技術(shù)相關(guān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，助力構(gòu)建技術(shù)壁壘。珠海大型激光焊接抗疲勞焊接
中科煜宸激光焊接的激光填絲焊接技術(shù)，通過在焊縫中添加特定焊接材料，利用激光束融化填充材料形成連續(xù)焊縫，相比傳統(tǒng)焊接方式，可擴(kuò)大焊縫的適配范圍，增加焊縫余高，有效避免咬邊等缺陷，提升焊縫成型質(zhì)量。同時(shí)，該技術(shù)還能通過改變填絲材料成分控制焊縫金屬的成分、組織和性能，降低焊接裂紋的產(chǎn)生概率，在汽車頂蓋、傳動(dòng)部件以及鋁合金部件等加工場(chǎng)景中得到普遍應(yīng)用。中科煜宸激光焊接憑借成熟的填絲焊接工藝和精確的參數(shù)控制，為不同材質(zhì)、不同結(jié)構(gòu)的工件焊接提供了定制化解決方案，幫助客戶解決了復(fù)雜工況下的焊接難題，提升了產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。上海全自動(dòng)激光焊接焊縫跟蹤中科煜宸激光焊接汽車座椅骨架，準(zhǔn)確成型，提升舒適安全。
中科煜宸激光焊接在自動(dòng)化領(lǐng)域的深耕，催生了自動(dòng)化輥壓激光焊接生產(chǎn)線這一重要成果，該生產(chǎn)線將高精度激光焊接技術(shù)與自動(dòng)化輥壓成型工藝深度融合，實(shí)現(xiàn)了從卷材開卷到連續(xù)輥壓成型、焊接與整形、定尺切割和成品收集的全流程自動(dòng)化生產(chǎn)。傳統(tǒng)圓管生產(chǎn)需多道人工銜接工序，不只需耗時(shí)費(fèi)力，還易因人為操作失誤影響產(chǎn)品質(zhì)量，而中科煜宸激光焊接的自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從金屬卷料到成品管材的“一站式”無縫銜接，可7×24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，大幅提升生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了人工成本。在原料預(yù)處理工位，通過伺服控制開卷機(jī)、張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和多輥矯平模塊等設(shè)備的協(xié)同運(yùn)作，為后續(xù)焊接環(huán)節(jié)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，充分展現(xiàn)了其自動(dòng)化技術(shù)的先進(jìn)性與實(shí)用性。
在航空航天領(lǐng)域，中科煜宸激光焊接憑借先進(jìn)的技術(shù)和可靠的裝備，為大型復(fù)雜構(gòu)件的制造提供了有力支持。針對(duì)航空航天領(lǐng)域大尺寸、大構(gòu)件、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的特殊要求，中科煜宸激光焊接通過對(duì)焊接頭、焊接工藝及焊接工裝夾具的重點(diǎn)研究，采用龍門機(jī)器人設(shè)計(jì)，底部搭載可移動(dòng)式平臺(tái)或滑臺(tái)，方便大型工件移動(dòng)和吊裝。配合不同焊接加工頭和專業(yè)焊機(jī)，可實(shí)現(xiàn)平板對(duì)接、搭接、環(huán)縫對(duì)接、平直T型材角接及弧形T型材角接等多種連接形式的焊接作業(yè)，包括單激光焊接、激光填絲焊接、激光復(fù)合焊接等多種工藝。這些技術(shù)方案成功解決了航空航天領(lǐng)域關(guān)鍵零部件的焊接難題，保障了構(gòu)件的連接強(qiáng)度和可靠性，助力我國(guó)航空航天事業(yè)的發(fā)展。中科煜宸差速器自動(dòng)化焊線，多工位集成，2人操作提效降本。
中科煜宸激光焊接自2013年成立以來，在智能激光加工領(lǐng)域取得了一系列明顯成就。2014年， 工業(yè)級(jí)同軸送粉式金屬3D打印機(jī)研制成功，標(biāo)志著公司在增材制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵突破；2015年，獲得第四屆中國(guó)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽先進(jìn)制造組總一等獎(jiǎng)，彰顯了行業(yè)對(duì)其技術(shù)創(chuàng)新能力的認(rèn)可；2016年，科技部重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“高性能航空用大型金屬結(jié)構(gòu)激光同步送粉增材制造工藝與裝備”項(xiàng)目獲批，進(jìn)一步夯實(shí)了其在先進(jìn)制造領(lǐng)域的研發(fā)基礎(chǔ)；2019年，國(guó)內(nèi)一套電機(jī)銅轉(zhuǎn)子激光焊接生產(chǎn)線交付蔚來汽車，實(shí)現(xiàn)了重要零部件焊接技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用；2024年，完全自主研發(fā)的水導(dǎo)激光系列化設(shè)備成功推出，開啟精密加工新時(shí)代。這些成就的取得，不只需彰顯了中科煜宸激光焊接的技術(shù)研發(fā)實(shí)力，也見證了其在激光制造領(lǐng)域的穩(wěn)步發(fā)展與成長(zhǎng)，為行業(yè)技術(shù)進(jìn)步提供了實(shí)踐范例。中科煜宸激光焊接航空起落架，高精度保障承載，護(hù)航飛行安全。重慶精密激光焊接在線式
中科煜宸自動(dòng)化上下料+機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)無人焊接，提升穩(wěn)定性。珠海大型激光焊接抗疲勞焊接
中科煜宸激光焊接的定尺切割工位由伺服送料系統(tǒng)輸送管材至切割單元，可根據(jù)用戶需求靈活設(shè)定切割長(zhǎng)度，切割過程快速平穩(wěn)，避免了管材變形或端口毛刺，確保成品尺寸一致性。成品檢測(cè)與收集工位則集成了超聲波焊縫檢測(cè)儀、激光測(cè)徑儀等先進(jìn)設(shè)備，實(shí)時(shí)篩查焊縫缺陷與尺寸偏差，不合格品自動(dòng)剔除；合格管材輸送至料架完成堆疊，無需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了成品的高效收集與規(guī)整。全流程的自動(dòng)化控制，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的較較大化。這種全流程自動(dòng)化模式減少了人工參與帶來的不確定性，提升了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，同時(shí)大幅降低了人工成本，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)提供了有力保障，適配了現(xiàn)代制造業(yè)高效、精確的發(fā)展需求。珠海大型激光焊接抗疲勞焊接
南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同南京中科煜宸激光技術(shù)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！
