閔行區(qū)質(zhì)量智能工廠解決方案經(jīng)歷

未來(lái)智能工廠實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制、敏捷響應(yīng)、質(zhì)量管控等，基本上包含了IT、OT、AI與數(shù)據(jù)管理，IT占據(jù)了工廠優(yōu)化升級(jí)的大部分時(shí)間，從93年到08年主要以產(chǎn)品，比如CAD、CAE、OFFICE等，對(duì)于用戶的交付都是以產(chǎn)品為主+部分培訓(xùn)；從08年到19年基本上是以項(xiàng)目為基本上產(chǎn)品平臺(tái)是項(xiàng)目的基座，大部分費(fèi)用基本上會(huì)花在服務(wù)上；前兩個(gè)階段基本上都投入在IT信息化了，從19年至今基本上都在提端到端交付、顧問(wèn)式服務(wù)，原因在于現(xiàn)在許多企業(yè)信息化已經(jīng)建設(shè)完成，但是仍然存在許多痛點(diǎn)亟待解決，但是市場(chǎng)上又沒(méi)有成熟的成體系的解決方案，這樣就需要顧問(wèn)式的咨詢，然后提供端到端的解決方案。更優(yōu)化的質(zhì)量流程可以使產(chǎn)品質(zhì)量更高，缺陷和召回更少。工廠內(nèi)配備電子看板顯示生產(chǎn)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)。閔行區(qū)質(zhì)量智能工廠解決方案經(jīng)歷

說(shuō)起智能工廠，必須從1913年美國(guó)福特啟用全廠輸送系統(tǒng)開(kāi)始講起。這個(gè)項(xiàng)目從1907年開(kāi)始萌芽，但一直到1913年才正式投入大規(guī)模生產(chǎn)，全新的生產(chǎn)方式開(kāi)始運(yùn)作后，福特工廠生產(chǎn)一臺(tái)車(chē)的時(shí)間由12.5個(gè)工時(shí)減少為5小時(shí)50分鐘。到了1914年夏天，新的流水裝配線已能在1小時(shí)33分鐘內(nèi)完成裝配。并且，隨著流水線工程的不斷完善，福特工廠的工效紀(jì)錄每一天都在刷新，年產(chǎn)量從788輛一路飛升，到了第四年已經(jīng)達(dá)到了73萬(wàn)輛。福特生產(chǎn)的汽車(chē)也許并未超越當(dāng)時(shí)的技術(shù)水平，但福特生產(chǎn)出的這套生產(chǎn)方式，標(biāo)志著世界工業(yè)史上一個(gè)新時(shí)代閔行區(qū)質(zhì)量智能工廠解決方案經(jīng)歷但并不是所有智能工廠都能被稱(chēng)為智能工廠，如何判斷這個(gè)工廠是否是智能工廠？

智能工廠將大量運(yùn)用機(jī)器人，這從現(xiàn)代汽車(chē)收購(gòu)波斯頓動(dòng)力可見(jiàn)一斑，在智能工廠中，機(jī)器人帶來(lái)的自動(dòng)化和智能化將轉(zhuǎn)化為更智能化的人機(jī)協(xié)同。在技術(shù)層面，智能工廠也可以建立與導(dǎo)入云端，并進(jìn)行云端運(yùn)算與大數(shù)據(jù)分析，例如：CPS技術(shù)可進(jìn)行編程、記憶與儲(chǔ)存能力，并結(jié)合感測(cè)器和通訊技術(shù)，嵌入CPS的實(shí)體設(shè)備，連接到網(wǎng)絡(luò)，可讓實(shí)體設(shè)備同時(shí)兼具通訊、控制、遠(yuǎn)程協(xié)同與自主反應(yīng)運(yùn)作。工廠智能化解決方案隨著生產(chǎn)設(shè)備逐漸增多、生產(chǎn)過(guò)程日益復(fù)雜、人力成本快速上升以及系統(tǒng)管理的要求越來(lái)越高等因素，通過(guò)智能化手段進(jìn)行設(shè)備的控制管理成為數(shù)字化工廠發(fā)展的主要趨勢(shì)。

4、企業(yè)層：由企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)管理、銷(xiāo)售管理、人員管理、財(cái)務(wù)管理等信息化系統(tǒng)所構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的整體管控，主要包括企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理(SCM)系統(tǒng)和客戶關(guān)系管理(CRM)系統(tǒng)等55、網(wǎng)絡(luò)層：由產(chǎn)業(yè)鏈上不同企業(yè)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)共享信息實(shí)現(xiàn)協(xié)同研發(fā)、配套生產(chǎn)、物流配送、制造服務(wù)等。而智能工廠無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的搭建是其中的難點(diǎn)，對(duì)于高溫生產(chǎn)環(huán)境、倉(cāng)儲(chǔ)的一系列環(huán)境還需要通過(guò)專(zhuān)業(yè)的銳捷智能工廠無(wú)線解決方案來(lái)解決。智能工廠還可以為勞動(dòng)保健和環(huán)境可持續(xù)性帶來(lái)真正的好處。

三、優(yōu)點(diǎn)智能化工廠的實(shí)現(xiàn)可以帶來(lái)以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)：提高生產(chǎn)效率：智能化工廠可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制和協(xié)調(diào)，從而提高生產(chǎn)效率。降低生產(chǎn)成本：智能化工廠可以減少人工投入，降低生產(chǎn)成本。提高產(chǎn)品質(zhì)量：智能化工廠可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)化控制，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。減少資源消耗：智能化工廠可以有效減少能源和原材料的消耗，降低環(huán)境負(fù)荷。四、未來(lái)發(fā)展方向未來(lái)智能化工廠的發(fā)展方向主要有以下幾個(gè)方面：智能化工廠將會(huì)更加智能化和自動(dòng)化，機(jī)器人將會(huì)更加智能化和靈活化。智能化工廠將會(huì)更加數(shù)字化和信息化，大數(shù)據(jù)分析技術(shù)將會(huì)更加成熟和普及。智能化工廠將會(huì)更加生態(tài)化和綠色化，環(huán)保技術(shù)將會(huì)更加先進(jìn)和成熟。說(shuō)起智能工廠，必須從1913年美國(guó)福特啟用全廠輸送系統(tǒng)開(kāi)始講起。閔行區(qū)質(zhì)量智能工廠解決方案經(jīng)歷

并且，隨著流水線工程的不斷完善，福特工廠的工效紀(jì)錄每一天都在刷新。閔行區(qū)質(zhì)量智能工廠解決方案經(jīng)歷

1、系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為。2、整體可視技術(shù)的實(shí)踐：結(jié)合訊號(hào)處理、推理預(yù)測(cè)、彷真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示現(xiàn)實(shí)生活中的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程。3、協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。4、自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過(guò)系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能，在制造過(guò)程中落實(shí)資料庫(kù)補(bǔ)充、更新，及自動(dòng)執(zhí)行故障診斷，并具備對(duì)故障排除與維護(hù)，或?qū)ο到y(tǒng)執(zhí)行的能力。5、人機(jī)共存的系統(tǒng)：人機(jī)之間具備互相協(xié)調(diào)合作關(guān)系，各自在不同層次之間相輔相成。閔行區(qū)質(zhì)量智能工廠解決方案經(jīng)歷

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