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在航空航天領(lǐng)域的小型部件制造中，材料的輕量化、耐高溫及耐輻射性能至關(guān)重要，東莞宏威新材料有限公司的 PPS 材料憑借獨特優(yōu)勢，在該領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。航空航天中的小型傳感器外殼、導(dǎo)線絕緣層、衛(wèi)星部件等，需在太空或高空的極端環(huán)境（-50℃至 200℃溫度變化、宇宙射線輻射）下工作，且需具備輕量化特性以降低發(fā)射成本。宏威的 PPS 材料密度低（1.3-1.6g/cm3），可滿足輕量化需求；其耐高低溫性能優(yōu)異，在 - 50℃至 200℃的溫度循環(huán)中，力學(xué)性能變化率低于 10%；同時，經(jīng)特殊改性處理后，PPS 具備一定的耐輻射性能，可抵抗宇宙射線侵蝕。針對某航天企業(yè)的小型傳感器外殼項目，宏威提供的 PPS 材料通過玻纖增強與耐輻射改性，不僅滿足極端環(huán)境下的性能要求，還實現(xiàn)了外殼的薄壁化設(shè)計（壁厚 0.8mm），進一步減輕重量。此外，宏威會嚴(yán)格控制 PPS 材料的雜質(zhì)含量（低于 0.05%），避免雜質(zhì)在太空環(huán)境中釋放，影響設(shè)備運行，為航空航天領(lǐng)域的安全應(yīng)用提供保障。辦公設(shè)備齒輪采用PPS材料，耐磨且靜音。佛山專業(yè)pps值得信賴

新能源汽車產(chǎn)業(yè)對動力系統(tǒng)部件的耐高溫、耐油脂性能要求嚴(yán)苛，東莞宏威新材料有限公司的 PPS 材料憑借突出性能，在該領(lǐng)域應(yīng)用中展現(xiàn)出優(yōu)勢。新能源汽車的電機繞組骨架、變速箱傳感器外殼、電池包阻燃隔板等部件，長期處于 180-220℃的高溫環(huán)境，且需接觸齒輪油、電解液等腐蝕性介質(zhì)，普通塑料易出現(xiàn)溶脹、開裂問題。而宏威供應(yīng)的 PPS 材料，經(jīng)特殊改性處理后，耐油脂溶脹率低于 5%，高溫下彎曲強度保留率超 80%，能有效保障部件長期穩(wěn)定運行。更重要的是，宏威依托 10 余年技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗，會針對客戶的具體車型及部件需求，提供定制化解決方案：例如為某新能源車企開發(fā)的電機骨架 PPS，通過 30% 玻纖增強，不僅滿足高溫剛性要求，還將部件重量降低 40%，助力整車輕量化。同時，宏威的智能制造事業(yè)部可直接完成 PPS 精密組件的注塑生產(chǎn)，省去客戶中間加工環(huán)節(jié)，縮短產(chǎn)品交付周期，為新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展提供支撐。河南專業(yè)pps承諾守信LED照明結(jié)構(gòu)件使用PPS實現(xiàn)高效散熱性能。

例如，添加 30%-50% 玻纖的增強型PPS，其拉伸強度可從純PPS的約 70MPa 提升至 120-150MPa，彎曲強度從 100MPa 左右提升至 180-220MPa，且模量明顯增加，能夠滿足結(jié)構(gòu)件對強度的需求，適用于制造汽車底盤部件、電子設(shè)備框架等。在增韌改性領(lǐng)域，針對純PPS韌性較差、低溫易脆的問題，宏威研發(fā)團隊引入彈性體增韌劑，通過調(diào)控增韌劑的種類、含量及分散均勻性，在保證PPS耐高溫性能的同時，將其沖擊強度提升 3-5 倍，使改性PPS在低溫環(huán)境下仍能保持良好的抗沖擊能力，解決了傳統(tǒng)PPS在寒冷地區(qū)或低溫工況下的應(yīng)用局限。此外，在阻燃改性方面，東莞宏威的PPS產(chǎn)品無需額外添加大量阻燃劑即可達到 UL94 V-0 級阻燃標(biāo)準(zhǔn)，且燃燒時煙霧量少、無有毒氣體釋放，符合電子電器、新能源等領(lǐng)域的環(huán)保安全要求；在耐候改性方面，通過添加抗氧劑、紫外線吸收劑等助劑，有效提升PPS的抗老化性能，使其在戶外或長期暴露于光照、濕熱環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定性能，拓展了PPS在戶外通信設(shè)備、光伏組件等領(lǐng)域的應(yīng)用。東莞宏威的PPS改性技術(shù)不僅注重性能提升，還兼顧加工便利性，通過優(yōu)化樹脂流動性，使改性PPS更易于注塑、擠出等成型工藝，降低客戶的生產(chǎn)加工難度，提高生產(chǎn)效率。

東莞宏威新材料有限公司在 PPS 材料領(lǐng)域積累了豐富的客戶案例，這些案例不僅驗證了 PPS 的性能優(yōu)勢，更體現(xiàn)了宏威 “以客戶為中心” 的服務(wù)理念，為更多客戶提供參考。案例一：某新能源車企電機骨架項目，客戶面臨高溫剛性不足問題，宏威提供 40% 玻纖增強 PPS，將骨架高溫彎曲強度提升至 150MPa，解決性能難題，同時重量降低 40%；案例二：某電子企業(yè)連接器項目，因 PPS 流動性差導(dǎo)致缺料，宏威優(yōu)化材料配方，提升熔融指數(shù)，將產(chǎn)品良率從 80% 提升至 98%；案例三：某石化企業(yè)管道密封件項目，普通材料耐蝕性不足，宏威提供耐蝕改性 PPS，密封件在原油環(huán)境中使用壽命延長至 5 年，遠(yuǎn)超原 2 年的使用周期；案例四：某家電企業(yè)微波爐部件項目，客戶需兼顧高溫與成本，宏威推薦 20% 玻纖增強 PPS，既滿足 180℃高溫要求，又比高玻纖型號成本降低 15%。這些案例充分證明，宏威的 PPS 材料與解決方案能切實解決客戶痛點，為客戶創(chuàng)造價值。LED驅(qū)動器外殼采用PPS，絕緣且阻燃。

石油化工行業(yè)的設(shè)備部件長期處于高溫、高壓、強腐蝕環(huán)境，對材料的耐候性要求極高，東莞宏威新材料有限公司的 PPS 材料憑借非凡的耐化學(xué)腐蝕性，成為該領(lǐng)域的可靠選擇。石油化工中的管道閥門密封件、泵體葉輪、反應(yīng)釜內(nèi)襯等部件，需接觸硫酸、鹽酸、原油、芳烴等強腐蝕性介質(zhì)，傳統(tǒng)金屬材料易發(fā)生銹蝕，而普通塑料難以承受高溫高壓。宏威的 PPS 材料在 80℃、50% 濃度硫酸中浸泡 1000 小時后，重量變化率低于 1%，力學(xué)性能保留率超 90%，完全滿足石油化工設(shè)備的使用需求。針對某石化企業(yè)的反應(yīng)釜內(nèi)襯項目，宏威提供的 PPS 材料經(jīng)碳纖維增強改性，不僅提升了耐高溫性（長期使用溫度達 240℃），還增強了抗沖擊性能，解決了傳統(tǒng)內(nèi)襯易開裂的問題。此外，宏威會為客戶提供詳盡的材料耐腐蝕性測試報告，并協(xié)助進行部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化，如通過有限元分析調(diào)整密封件截面設(shè)計，提升密封性能，助力石油化工企業(yè)保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行，降低維護成本。動力電池結(jié)構(gòu)件應(yīng)用PPS材料，輕量化且阻燃。江蘇專業(yè)pps來電咨詢

生物質(zhì)燃燒機的 PPS 噴嘴，噴射高溫火焰時，抗結(jié)焦堵塞且耐溫穩(wěn)定可靠。佛山專業(yè)pps值得信賴

PPS的耐消毒性是其在醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域應(yīng)用的另一關(guān)鍵優(yōu)勢。醫(yī)療設(shè)備在使用前后需進行嚴(yán)格的消毒處理，常用的消毒方式包括高溫高壓滅菌（121℃、103kPa 蒸汽）、環(huán)氧乙烷（EO）滅菌、伽馬射線滅菌等，材料需耐受這些消毒方式而不發(fā)生性能衰減或結(jié)構(gòu)破壞。PPS具有優(yōu)異的耐高溫性，能夠耐受 121℃的高溫高壓滅菌，在經(jīng)過 100 次高溫高壓滅菌后，機械強度仍能保持初始值的 90% 以上，且無變形、開裂現(xiàn)象；其化學(xué)穩(wěn)定性可抵抗環(huán)氧乙烷的侵蝕，在 EO 滅菌后無有害物質(zhì)吸附或分解；同時，PPS具備一定的耐輻射性，可耐受伽馬射線滅菌（劑量通常為 25-50kGy），滅菌后性能穩(wěn)定。東莞宏威的醫(yī)療級PPS產(chǎn)品經(jīng)過多次不同消毒方式的測試驗證，確保在醫(yī)療設(shè)備的整個使用壽命周期內(nèi)，能夠耐受反復(fù)消毒，保持穩(wěn)定的性能與安全性。例如，在手術(shù)器械的手柄部件制造中，手術(shù)器械需每次使用后進行高溫高壓滅菌，采用宏威的醫(yī)療級PPS材料，可確保手柄在多次滅菌后仍保持良好的剛性與表面質(zhì)量，不影響醫(yī)生的操作體驗；在牙科設(shè)備的手機外殼制造中，設(shè)備需定期進行 EO 滅菌，PPS的耐 EO 滅菌性能可保障外殼的長期使用，避免因消毒導(dǎo)致的外殼老化破損。東莞宏威新材料有限公司為確保醫(yī)療級PPS產(chǎn)品的合規(guī)性佛山專業(yè)pps值得信賴