泵的揚(yáng)程表示其能將流體提升的高度，單位通常為米（m）或兆帕（MPa）。揚(yáng)程是泵的重要性能參數(shù)之一，它不包括將流體提升的垂直高度，還涵蓋了克服流體在管道中流動時的阻力損失，如沿程阻力和局部阻力等。例如，在實(shí)際的輸水系統(tǒng)中，泵需要將水從低位水池輸送到高位水箱，此時揚(yáng)程不要滿足兩者之間的垂直高度差，還要考慮水管內(nèi)壁的摩擦阻力、彎頭和閥門等管件產(chǎn)生的局部阻力。用米作為單位時，揚(yáng)程直觀地反映了流體能夠被提升的高度；而兆帕是壓力單位，由于 1 兆帕約等于 100 米水柱產(chǎn)生的壓力，因此在一些高壓場合常用兆帕來表示揚(yáng)程。在泵的選型過程中，準(zhǔn)確計算所需揚(yáng)程至關(guān)重要，如果揚(yáng)程選擇不足，會導(dǎo)致流體無法輸送到指定位置；若揚(yáng)程過高，則會造成能源浪費(fèi)，增加運(yùn)行成本。通常需要根據(jù)輸送距離、管道直徑、流體粘度等參數(shù)，通過水力計算確定所需的實(shí)際揚(yáng)程，再結(jié)合泵的性能曲線選擇合適的泵型。泵的葉輪直徑切割后，流量、揚(yáng)程和功率會相應(yīng)降低，可用于工況調(diào)整。浙江泵聯(lián)系人

多級泵通過多個葉輪串聯(lián)提高揚(yáng)程，常用于高壓供水、鍋爐給水等場景。多級泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在同一根泵軸上安裝多個葉輪，每個葉輪都對應(yīng)一個導(dǎo)葉，當(dāng)流體經(jīng)過個葉輪后，獲得一定的揚(yáng)程，然后通過導(dǎo)葉將流體引入第二個葉輪，在第二個葉輪中再次獲得能量，如此經(jīng)過多個葉輪的連續(xù)作用，流體的揚(yáng)程得到逐級提高，從而實(shí)現(xiàn)高壓輸送。多級泵的揚(yáng)程等于各個葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程之和，因此可以通過增加葉輪的數(shù)量來獲得所需的高揚(yáng)程。在高壓供水領(lǐng)域，如高層建筑供水、長距離管道輸水等場景，需要將水輸送到較高的高度或較遠(yuǎn)的距離，多級泵能夠提供足夠的揚(yáng)程滿足需求；在工業(yè)生產(chǎn)中，鍋爐給水需要較高的壓力將水送入鍋爐內(nèi)，多級泵是鍋爐給水系統(tǒng)的設(shè)備，能夠保證給水壓力穩(wěn)定可靠。多級泵還應(yīng)用于石油化工、礦山開采等領(lǐng)域，用于輸送高壓介質(zhì)。與單級泵相比，多級泵結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，體積較大，維護(hù)成本較高，但在高揚(yáng)程工況下具有不可替代的優(yōu)勢。安徽軌道泵鑄造水泵的吸水高度受大氣壓力限制，理論上吸水高度約為 10 米。

高壓泵能產(chǎn)生極高的出口壓力，應(yīng)用于高壓清洗、水切割、油田注水等領(lǐng)域。高壓泵是一種能夠輸出高壓流體的泵型，其出口壓力通常在數(shù)十兆帕以上，甚至可達(dá)數(shù)百兆帕，能夠滿足各種高壓作業(yè)的需求。高壓泵的結(jié)構(gòu)通常為往復(fù)式或多級離心式，往復(fù)式高壓泵通過活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動產(chǎn)生高壓，具有壓力高、流量穩(wěn)定的特點(diǎn)；多級離心式高壓泵則通過多個葉輪串聯(lián)提高壓力，適用于大流量、中高壓的場合。在高壓清洗領(lǐng)域，高壓泵產(chǎn)生的高壓水通過噴嘴噴出，形成高速射流，能夠物體表面的污垢、油脂、鐵銹等，應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備清洗、車輛清洗、建筑物清洗等；在水切割領(lǐng)域，高壓泵將水加壓到極高壓力，再通過寶石噴嘴噴出，形成高速水射流，能夠切割金屬、石材、玻璃等各種材料，具有切割精度高、無熱變形等優(yōu)點(diǎn)；在油田注水領(lǐng)域，高壓泵將水加壓后注入油井，以提高油田的采收率。此外，高壓泵還應(yīng)用于高壓噴霧、液壓試驗(yàn)等領(lǐng)域，為各種高壓作業(yè)提供動力。

泵的性能曲線是選擇和使用泵的重要依據(jù)，反映了流量、揚(yáng)程、功率和效率的關(guān)系。泵的性能曲線是在一定轉(zhuǎn)速下，通過實(shí)驗(yàn)測得的流量與揚(yáng)程、流量與功率、流量與效率之間的關(guān)系曲線，通常以流量為橫坐標(biāo)，分別以揚(yáng)程、功率、效率為縱坐標(biāo)繪制在同一坐標(biāo)系中。揚(yáng)程曲線反映了不同流量下泵能夠提供的揚(yáng)程，隨著流量的增加，揚(yáng)程通常呈下降趨勢；功率曲線則反映了泵在不同流量下的功率消耗，一般情況量越大，功率消耗越高；效率曲線則顯示了泵在不同流量下的效率變化，存在一個效率的點(diǎn)，稱為設(shè)計工況點(diǎn)，在該點(diǎn)附近運(yùn)行時，泵的能量利用率。在選擇泵時，需要根據(jù)實(shí)際所需的流量和揚(yáng)程，在性能曲線上找到對應(yīng)的工作點(diǎn)，確保該工作點(diǎn)位于泵的高效區(qū)內(nèi)，以保證泵的運(yùn)行效率和經(jīng)濟(jì)性。在泵的使用過程中，性能曲線也是判斷泵運(yùn)行狀態(tài)的重要依據(jù)，如果實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與性能曲線偏差較大，可能說明泵存在故障，如葉輪磨損、管路堵塞等，需要及時進(jìn)行檢查和維修。此外，通過性能曲線還可以進(jìn)行泵的并聯(lián)或串聯(lián)運(yùn)行計算，優(yōu)化泵系統(tǒng)的運(yùn)行方案，提高整個系統(tǒng)的運(yùn)行效率。自動啟停水泵通過壓力開關(guān)或液位傳感器實(shí)現(xiàn)自動控制，提升使用便利性。

齒輪泵依靠齒輪嚙合時的容積變化輸送流體，常用于液壓系統(tǒng)和潤滑油輸送。其主要由兩個相互嚙合的齒輪、泵殼和傳動軸等部件組成，當(dāng)主動齒輪在電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)時，從動齒輪隨之轉(zhuǎn)動，兩個齒輪的嚙合處不斷分離和嚙合。在齒輪分離的一側(cè)，泵殼內(nèi)的容積逐漸增大，形成負(fù)壓，將流體吸入泵內(nèi)；在齒輪嚙合的一側(cè)，容積逐漸減小，將流體擠壓出去，通過齒輪的連續(xù)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)流體的連續(xù)輸送。齒輪泵具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，能夠輸送粘度較高的流體。在液壓系統(tǒng)中，齒輪泵作為動力元件，為液壓油缸、液壓馬達(dá)等執(zhí)行元件提供高壓油液，驅(qū)動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。在潤滑油輸送方面，齒輪泵可以將潤滑油從油箱輸送到機(jī)械設(shè)備的各個摩擦部位，起到潤滑、冷卻和防銹的作用。但齒輪泵的流量脈動較大，噪音相對較高，不適用于輸送含有較大顆粒雜質(zhì)的流體。軸封是泵防止流體泄漏的關(guān)鍵部件，常見類型有機(jī)械密封、填料密封和磁力密封。上海排污泵蓋

大型工業(yè)泵常采用滑動軸承，具有承載能力大、運(yùn)行平穩(wěn)的特點(diǎn)，需強(qiáng)制潤滑。浙江泵聯(lián)系人

滑片泵依靠轉(zhuǎn)子上的滑片在定子內(nèi)滑動改變?nèi)莘e輸送流體，適用于高粘度介質(zhì)?；玫闹饕ぷ鞑考ㄞD(zhuǎn)子、滑片和定子，轉(zhuǎn)子是一個圓柱形構(gòu)件，沿其徑向均勻開有若干個滑槽，滑片安裝在滑槽內(nèi)，能夠在離心力或彈簧力的作用下沿滑槽徑向滑動，定子的內(nèi)壁是一個偏心的圓形或橢圓形曲面。當(dāng)轉(zhuǎn)子在電機(jī)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，滑片在離心力的作用下向外伸出，緊貼定子內(nèi)壁滑動，轉(zhuǎn)子、滑片和定子之間形成多個密封的容腔。隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，這些容腔在吸入端逐漸擴(kuò)大，形成負(fù)壓吸入流體；在排出端逐漸縮小，將流體擠壓出去，通過容腔的連續(xù)變化實(shí)現(xiàn)流體的連續(xù)輸送。滑片泵的獨(dú)特結(jié)構(gòu)使其具有良好的自吸能力和輸送高粘度介質(zhì)的能力，能夠輸送粘度高達(dá)數(shù)萬厘泊的介質(zhì)，如原油、瀝青、糖漿、油墨等。同時，滑片泵對介質(zhì)中的固體顆粒具有一定的適應(yīng)性，不易發(fā)生堵塞，運(yùn)行平穩(wěn)，流量均勻。在石油化工、食品加工、涂料生產(chǎn)等領(lǐng)域，滑片泵被用于高粘度介質(zhì)的輸送，其維護(hù)也相對簡便，當(dāng)滑片磨損后只需更換滑片即可恢復(fù)泵的性能。浙江泵聯(lián)系人