武漢原位固態(tài)電池測試模具

特殊功能需求：擴(kuò)展測試場景高溫/氣氛控制若測試硫化物電解質(zhì)（對(duì)水氧敏感），需模具支持手套箱內(nèi)操作+密封設(shè)計(jì)（O型圈用全氟醚橡膠）。高溫循環(huán)測試（＞80℃）需集成加熱元件（如陶瓷加熱板）。原位監(jiān)測功能可視化窗口：觀察界面變化（如枝晶生長）。多傳感器接口：支持膨脹率、溫度同步采集（如天津恒創(chuàng)立達(dá)套件）。安全性設(shè)計(jì)導(dǎo)線自動(dòng)收卷裝置：避免雜亂（如中蛟新能源模具）。過充/針刺測試模塊：滿足安全認(rèn)證需求。應(yīng)用場景導(dǎo)向選型基礎(chǔ)研究（材料/界面優(yōu)化）：高精度壓力控制（液壓+傳感器）+多通道測試儀+小尺寸PEEK模具（φ10mm）。安全認(rèn)證測試（擠壓/熱失控）：大壓力范圍（30T）+密封耐高溫模具+膨脹率監(jiān)測。量產(chǎn)質(zhì)量控制：半自動(dòng)模組（如上海醫(yī)諾凱紐扣模具）+快速拆卸設(shè)計(jì)，提升效率。高真空兼容固態(tài)電池測試模具。武漢原位固態(tài)電池測試模具

軟包式固態(tài)電池測試模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用鋁塑膜或金屬殼封裝，可兼容較大面積（10-100cm2）的電極與電解質(zhì)，支持手動(dòng)或自動(dòng)化封裝，具備一定的壓力調(diào)節(jié)能力（通過外部夾具施加0-20MPa壓力），密封性能優(yōu)于紐扣模具（適合對(duì)水分/氧氣敏感的體系，如硫化物電解質(zhì)）。適用場景：中試工藝模擬：接近實(shí)際軟包電池的生產(chǎn)形態(tài)，用于評(píng)估“大面積電極-電解質(zhì)”的界面接觸均勻性、封裝工藝（如熱壓溫度、壓力）對(duì)性能的影響，適合工藝優(yōu)化階段。中等規(guī)模性能評(píng)估：測試較高容量（Ah級(jí)）電芯的循環(huán)壽命（高倍率下）、倍率性能（接近實(shí)際應(yīng)用場景）、界面穩(wěn)定性（長期充放電后界面阻抗變化）。柔性體系測試：尤其適合聚合物基固態(tài)電池（柔性較好），可評(píng)估其在彎曲、形變下的性能衰減，模擬柔性電子設(shè)備的應(yīng)用場景。?？谲洶虘B(tài)電池測試模具組裝測試用于界面工程驗(yàn)證的固態(tài)電池測試模具。

壓力施加機(jī)制：彈簧加載： 結(jié)構(gòu)簡單，成本低，壓力隨電池厚度變化（壓縮彈簧）或相對(duì)恒定（碟簧/貝氏墊圈）。壓力范圍有限。螺栓加載： 手動(dòng)或扭矩扳手控制壓力，壓力可調(diào)但不易實(shí)時(shí)監(jiān)控，且操作繁瑣。氣動(dòng)/液壓加載： 壓力精確可控、可實(shí)時(shí)監(jiān)控、可編程。常用于研究級(jí)和自動(dòng)化測試系統(tǒng)。需要外部氣源/液壓源和控制系統(tǒng)。集成壓力傳感器： 高級(jí)模具直接內(nèi)置壓力傳感器（如壓電式、應(yīng)變片式），實(shí)現(xiàn)閉環(huán)壓力控制。電連接：通常使用低電阻的金屬柱（如不銹鋼、銅合金、鍍金）嵌入絕緣塊中。確保連接點(diǎn)與電池電極（集流體）接觸良好、穩(wěn)定、低電阻?？紤]電流承載能力。

電池形態(tài)與尺寸紐扣電池（CR2032 等標(biāo)準(zhǔn)尺寸）：選擇預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)尺寸模具（直徑 10/16/20mm），結(jié)構(gòu)簡單（上下蓋 + 密封圈），裝樣效率高。疊層 / 軟包電池（定制尺寸）：需定制模具，確保模具內(nèi)腔尺寸（長度、寬度、厚度）略大于樣品（預(yù)留壓力調(diào)節(jié)空間），且邊緣需預(yù)留電極引出端位置。特殊結(jié)構(gòu)電池（如全固態(tài)柔性電池）：需模具支持柔性樣品固定（如可調(diào)節(jié)夾板 + 緩沖層，避免樣品褶皺）。裝樣與操作便利性頻繁更換樣品（如材料篩選階段）需模具具備快速拆卸與裝樣能力：可拆卸結(jié)構(gòu)：優(yōu)先螺栓連接（而非焊接），且部件模塊化（如電極座、密封圈可單獨(dú)更換），減少裝樣時(shí)間（目標(biāo)<5分鐘/次）。電極引出方式：需方便連接測試設(shè)備（如鱷魚夾、探針接口），避免引出線過長導(dǎo)致的電阻干擾（引出電阻需<10mΩ）。集成電流收集器的固態(tài)電池測試模具。

材料選擇 (至關(guān)重要)：絕緣性： 主體結(jié)構(gòu)必須絕緣良好，防止短路。高溫穩(wěn)定性： 在目標(biāo)測試溫度下保持尺寸穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和絕緣性。常用材料包括：工程塑料： PEEK (聚醚醚酮) - 常用，耐高溫（>250°C）、高絕緣、耐化學(xué)腐蝕、低釋氣。PBI (聚苯并咪唑) - 耐溫更高（>300°C），但更昂貴。PTFE (聚四氟乙烯) - 耐腐蝕性好，但強(qiáng)度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性不如PEEK。陶瓷： 氧化鋁、氮化鋁 - 極高的耐溫性、高絕緣、高硬度、高導(dǎo)熱（利于溫度均勻）。但成本高、加工難、易碎。常用于關(guān)鍵絕緣部件或加熱板。金屬（導(dǎo)電部分）： 不銹鋼 (如316L) - 用于施加壓力的活塞、彈簧、外殼（需絕緣隔離）。有時(shí)也用鈦合金。表面可能需要鍍金或鎳以降低接觸電阻和防止氧化?；瘜W(xué)惰性： 避免與電池材料發(fā)生反應(yīng)或污染。低釋氣： 高溫下釋放氣體少，避免影響電池內(nèi)部環(huán)境或真空系統(tǒng)（如果使用）。適用于疊片與卷繞結(jié)構(gòu)的固態(tài)電池測試模具。四川硫化物固態(tài)電池測試模具購買

適用于聚合物電解質(zhì)的柔性測試模具。武漢原位固態(tài)電池測試模具

液壓驅(qū)動(dòng)：通過液壓油傳遞高壓，實(shí)現(xiàn)寬范圍調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：由液壓泵（手動(dòng)/電動(dòng)）、液壓缸、溢流閥、壓力傳感器、液壓管路組成。液壓缸的活塞直接連接模具的壓力托盤，液壓泵提供液壓油壓力，溢流閥用于限制最大壓力（保護(hù)電芯）。調(diào)節(jié)原理：液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能（液壓油壓力），通過管路傳輸至液壓缸，推動(dòng)活塞帶動(dòng)壓力托盤向下移動(dòng)，向電芯施加壓力。壓力調(diào)節(jié)通過改變液壓泵的輸出壓力實(shí)現(xiàn)：手動(dòng)泵通過搖柄力度控制，電動(dòng)泵通過調(diào)節(jié)電機(jī)功率（或比例閥）控制液壓油壓力，壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測并反饋，形成閉環(huán)控制（如目標(biāo)壓力10MPa，泵持續(xù)加壓至傳感器檢測到10MPa后停機(jī)）。若需動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)（如模擬充放電過程中壓力波動(dòng)），可通過伺服比例閥實(shí)時(shí)調(diào)整液壓油流量，快速改變液壓缸壓力（響應(yīng)時(shí)間通常＜1秒）。特點(diǎn)：壓力調(diào)節(jié)范圍寬（0-50MPa，甚至更高），輸出力大（適合大面積電芯或高壓力需求場景，如硫化物電解質(zhì)需10-20MPa壓力保證界面接觸）；動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，可實(shí)現(xiàn)壓力的連續(xù)變化（如從2MPa線性升至8MPa），但需注意液壓油的密封性（避免泄漏影響精度），且低溫下可能因油液黏度增加導(dǎo)致調(diào)節(jié)滯后。武漢原位固態(tài)電池測試模具