合肥氧化物固態(tài)電池測試模具組裝測試

液壓驅(qū)動：通過液壓油傳遞高壓，實現(xiàn)寬范圍調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：由液壓泵（手動/電動）、液壓缸、溢流閥、壓力傳感器、液壓管路組成。液壓缸的活塞直接連接模具的壓力托盤，液壓泵提供液壓油壓力，溢流閥用于限制最大壓力（保護電芯）。調(diào)節(jié)原理：液壓泵將機械能轉(zhuǎn)化為液壓能（液壓油壓力），通過管路傳輸至液壓缸，推動活塞帶動壓力托盤向下移動，向電芯施加壓力。壓力調(diào)節(jié)通過改變液壓泵的輸出壓力實現(xiàn)：手動泵通過搖柄力度控制，電動泵通過調(diào)節(jié)電機功率（或比例閥）控制液壓油壓力，壓力傳感器實時監(jiān)測并反饋，形成閉環(huán)控制（如目標壓力10MPa，泵持續(xù)加壓至傳感器檢測到10MPa后停機）。若需動態(tài)調(diào)節(jié)（如模擬充放電過程中壓力波動），可通過伺服比例閥實時調(diào)整液壓油流量，快速改變液壓缸壓力（響應(yīng)時間通常＜1秒）。特點：壓力調(diào)節(jié)范圍寬（0-50MPa，甚至更高），輸出力大（適合大面積電芯或高壓力需求場景，如硫化物電解質(zhì)需10-20MPa壓力保證界面接觸）；動態(tài)響應(yīng)快，可實現(xiàn)壓力的連續(xù)變化（如從2MPa線性升至8MPa），但需注意液壓油的密封性（避免泄漏影響精度），且低溫下可能因油液黏度增加導致調(diào)節(jié)滯后。適配扣式電池結(jié)構(gòu)的固態(tài)測試模具。合肥氧化物固態(tài)電池測試模具組裝測試

軟包式固態(tài)電池測試模具結(jié)構(gòu)特點：采用鋁塑膜或金屬殼封裝，可兼容較大面積（10-100cm2）的電極與電解質(zhì)，支持手動或自動化封裝，具備一定的壓力調(diào)節(jié)能力（通過外部夾具施加0-20MPa壓力），密封性能優(yōu)于紐扣模具（適合對水分/氧氣敏感的體系，如硫化物電解質(zhì)）。適用場景：中試工藝模擬：接近實際軟包電池的生產(chǎn)形態(tài)，用于評估“大面積電極-電解質(zhì)”的界面接觸均勻性、封裝工藝（如熱壓溫度、壓力）對性能的影響，適合工藝優(yōu)化階段。中等規(guī)模性能評估：測試較高容量（Ah級）電芯的循環(huán)壽命（高倍率下）、倍率性能（接近實際應(yīng)用場景）、界面穩(wěn)定性（長期充放電后界面阻抗變化）。柔性體系測試：尤其適合聚合物基固態(tài)電池（柔性較好），可評估其在彎曲、形變下的性能衰減，模擬柔性電子設(shè)備的應(yīng)用場景。濟南鈉離子固態(tài)電池測試模具購買高壓耐受固態(tài)電池測試模具，滿足極端條件。

模具的設(shè)計直接影響測試結(jié)果的可靠性，需重點關(guān)注以下要素：1.材料選擇需滿足化學穩(wěn)定性、力學強度、兼容性等要求，常見材料包括：金屬材料：不銹鋼（316L，耐腐蝕性強）、鈦合金（強度高，與鋰金屬兼容性好），多用于電極引出端和壓力承載結(jié)構(gòu)。絕緣材料：聚四氟乙烯（PTFE，耐高低溫、化學惰性）、陶瓷（Al?O?，絕緣且耐高溫），用于隔離正負極，避免短路。密封材料：氟橡膠（耐高低溫）、金屬波紋管（高溫高壓下密封），用于增強模具的密封性。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計可拆卸性：便于快速更換電池樣品（如電極、電解質(zhì)），提高測試效率（例如通過螺栓連接的分體式結(jié)構(gòu)）。壓力調(diào)節(jié)功能：通過彈簧、螺栓或液壓裝置施加可控壓力（0.1~20MPa），確保電極與電解質(zhì)界面緊密接觸（降低界面阻抗）。密封性結(jié)構(gòu)：采用“O型圈+金屬臺階”組合密封，或激光焊接（長期高溫測試），防止氣體/水分侵入。尺寸適配性：根據(jù)電池規(guī)格設(shè)計（如紐扣電池模具直徑10~20mm，疊層電池模具可支持100mm以上尺寸）。

柱狀 / 軟包測試模具（Cylindrical/Flexible Mold）結(jié)構(gòu)：柱狀模具類似傳統(tǒng)圓柱電池，通過卷繞或疊片方式組裝；軟包模具采用鋁塑膜封裝，搭配定制化夾具施加壓力。適用場景：柔性固態(tài)電池、高能量密度電池的測試，模擬實際電池的彎曲、折疊等工況。特點：需解決柔性電解質(zhì)的界面接觸問題，常采用可形變的電極材料（如石墨烯復合電極）和彈性密封設(shè)計。原位測試模具（In-situ Test Mold）結(jié)構(gòu)：集成電化學測試與表征設(shè)備（如顯微鏡、光譜儀），模具殼體采用透明材料（如石英玻璃）或預留檢測窗口。適用場景：研究固態(tài)電池充放電過程中界面演變、裂紋擴展等微觀機制，常用于高校及科研機構(gòu)。技術(shù)亮點：可同步監(jiān)測電化學性能與材料結(jié)構(gòu)變化，例如通過原位 AFM 觀察電解質(zhì) / 電極界面的應(yīng)力分布。適用于厚電極體系的固態(tài)電池測試模具。

熱管理：模具需要放置在溫控環(huán)境中（烘箱、溫控腔體）。有時模具本身集成加熱元件（如嵌入陶瓷加熱板）和溫度傳感器，以實現(xiàn)更精確快速的溫度控制。這對材料耐溫性要求更高。密封設(shè)計（如果需要）：使用O型圈（耐高溫材料如全氟醚橡膠、Kalrez）或金屬密封。需要配套的抽真空/充氣接口。明顯增加模具復雜度和成本。尺寸：根據(jù)測試電池的大?。◤募~扣電池到小型軟包）定制。常見測試電池直徑有10mm, 14mm, 18mm, 20mm等武漢創(chuàng)能新能源科技有限公司。模塊化固態(tài)電池測試模具，便于快速組裝與拆卸。長春固態(tài)電池測試模具廠家

支持充放電與EIS聯(lián)用的測試模具。合肥氧化物固態(tài)電池測試模具組裝測試

按功能特點分類基本測試模具 ：介紹 ：具備滿足電池裝配和測試的基本功能，如 BM01 系列模具，可模擬固態(tài)電解質(zhì)池結(jié)構(gòu)和工作原理。特點 ：包含不銹鋼外架、模具鋼頂桿、極柱、緊固旋鈕等部件，可長期在 300Mpa 壓力及-40~200℃溫度環(huán)境下使用，穩(wěn)定性高，密封好，裝卸方便。多通道測試模具 ：介紹 ：可同時對多個電池樣品進行測試，如 CN-BPT-8000 多通道模具電池壓力測試系統(tǒng)。特點 ：能提高測試效率，減少實驗誤差，適合批量樣品的對比研究，但設(shè)備復雜，成本較高，需要更專業(yè)的操作和維護。溫度 - 壓力雙控模具 ：介紹 ：可在控制壓力的同時，對溫度進行調(diào)節(jié)和控制，如 CN-BTPT-4000 多通道模具電池溫度 - 壓力測試系統(tǒng)。特點 ：能夠模擬電池在不同溫度和壓力耦合條件下的工作狀態(tài)，更接近實際工況，為研究電池的熱力學和電化學性能提供數(shù)據(jù)支持。合肥氧化物固態(tài)電池測試模具組裝測試