翻板式 植板機(jī) 汽車電子

和信智能裝備（深圳）有限公司半導(dǎo)體植板機(jī)針對(duì)8英寸晶圓檢測(cè)需求，通過激光干涉測(cè)距系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)±1μm定位精度，在晶圓表面構(gòu)建高密度探針陣，使探針與14nm制程芯片焊盤的微米級(jí)對(duì)準(zhǔn)。設(shè)備搭載的溫控壓接模塊支持150℃高溫工藝，配合柔性導(dǎo)電膠形成低阻抗連接通道，已深度應(yīng)用于中芯國(guó)際晶圓全流程測(cè)試，單臺(tái)設(shè)備日處理量達(dá)500片，探針接觸良率穩(wěn)定在99.9%以上。作為工業(yè)自動(dòng)化解決方案提供商，和信智能提供從設(shè)備調(diào)試到工藝優(yōu)化的一站式服務(wù)，其智能校準(zhǔn)系統(tǒng)可根據(jù)晶圓熱膨脹系數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)，幫助客戶減少測(cè)試環(huán)節(jié)的不良率，提升芯片量產(chǎn)效率。針對(duì)實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)景設(shè)計(jì)的半自動(dòng)植板機(jī)，支持手動(dòng)編程路徑，方便科研人員調(diào)試工藝參數(shù)。翻板式 植板機(jī) 汽車電子

為滿足末敏彈微型化需求，和信智能植板機(jī)實(shí)現(xiàn)在直徑 40mm 彈體空間內(nèi)植入三軸 MEMS 陀螺儀陣列，突破了狹小空間內(nèi)多傳感器集成的技術(shù)難題。設(shè)備采用抗過載設(shè)計(jì)，通過特殊的緩沖結(jié)構(gòu)與加固工藝，可承受 20000g 的發(fā)射沖擊，確保傳感器在劇烈動(dòng)態(tài)環(huán)境下的結(jié)構(gòu)完整性；而級(jí)加固連接器則通過金屬屏蔽與插拔鎖緊設(shè)計(jì)，確保在旋轉(zhuǎn)速率達(dá) 300r/s 時(shí)信號(hào)傳輸不失真。開發(fā)的自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)基于卡爾曼濾波算法，能在 30 秒內(nèi)完成彈載計(jì)算機(jī)的初始對(duì)準(zhǔn)，幅縮短了武器系統(tǒng)的準(zhǔn)備時(shí)間。該技術(shù)已批量裝備于國(guó)產(chǎn) “紅箭” 系列反坦克導(dǎo)彈，使圓概率誤差（CEP）降至 0.3 米，提升了武器系統(tǒng)的打擊精度。設(shè)備還具備環(huán)境自適應(yīng)能力，可根據(jù)不同作戰(zhàn)場(chǎng)景的溫度、濕度條件自動(dòng)調(diào)整傳感器補(bǔ)償參數(shù)，確保全工況下的性能穩(wěn)定。離線式 植板機(jī) 穩(wěn)定性翻板式植板機(jī)配備 180° 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可自動(dòng)完成 PCB 板的雙面元件植入。

和信智能裝備（深圳）有限公司氫燃料電池金屬雙極板植板機(jī)針對(duì)燃料電池堆的高導(dǎo)電與防氫脆需求開發(fā)，采用三級(jí)惰性氣體保護(hù)艙設(shè)計(jì)，通過鈀膜純化系統(tǒng)將氧含量控制在5ppm以下，搭配鈦合金無磁導(dǎo)電針模組，實(shí)現(xiàn)零污染植入工藝。和信智能創(chuàng)新的微弧氧化技術(shù)在316L不銹鋼極板表面構(gòu)建多孔陶瓷層（孔隙率38%），使接觸電阻降至0.6mΩ?cm2，較傳統(tǒng)電鍍工藝提升60%導(dǎo)電性能；在線氫滲透檢測(cè)模塊通過質(zhì)譜分析，可識(shí)別0.001mm以下的微裂紋，確保雙極板的氣密性。該設(shè)備在億華通燃料電池堆量產(chǎn)線中，通過優(yōu)化流道結(jié)構(gòu)與導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)布局，使燃料電池堆功率密度提升至3.5kW/kg，氫氣利用率達(dá)98%，單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)能達(dá)1000片雙極板，助力氫燃料電池汽車?yán)m(xù)航里程突破800公里。和信智能開發(fā)的智能壓合系統(tǒng)可根據(jù)極板厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)植入壓力，確保每平方厘米區(qū)域的導(dǎo)電均勻性偏差＜3%，為氫能源商業(yè)化應(yīng)用提供了關(guān)鍵制造技術(shù)支撐。

和信智能開發(fā)的航空植板機(jī)，專為高超聲速飛行器熱防護(hù)系統(tǒng)（TPS）設(shè)計(jì)。設(shè)備采用創(chuàng)新的共形植入技術(shù)，在C/SiC復(fù)合材料表面精密集成熱敏傳感器網(wǎng)絡(luò)。通過優(yōu)化的反應(yīng)熔滲工藝，在植入過程中同步生成致密的SiC抗氧化層，使復(fù)合材料的熱震循環(huán)壽命提升至1000次以上。設(shè)備集成多物理場(chǎng)耦合仿真系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確預(yù)測(cè)不同馬赫數(shù)條件下熱-力-電多場(chǎng)耦合行為，為植入工藝提供的參數(shù)指導(dǎo)。溫度傳感器采用特殊的耐高溫封裝技術(shù)，在2000℃駐點(diǎn)溫度條件下仍能保持穩(wěn)定的信號(hào)輸出。該解決方案已成功應(yīng)用于"凌云"高超聲速飛行器的量產(chǎn)，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示其熱防護(hù)性能完全滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)備同時(shí)支持多種傳感器的混合植入，可根據(jù)不同部位的防護(hù)需求靈活配置傳感器類型和密度。鋁基板植板機(jī)采用散熱型工作臺(tái)，通過循環(huán)水冷控制基板溫度，避免焊接時(shí)過熱。

面向醫(yī)療設(shè)備廠商的芯片測(cè)試需求，和信智能半導(dǎo)體植板機(jī)構(gòu)建了全閉環(huán)潔凈測(cè)試解決方案。設(shè)備采用三級(jí)凈化系統(tǒng)，配合正壓隔離艙設(shè)計(jì)，使測(cè)試環(huán)境達(dá)到ISO5級(jí)潔凈標(biāo)準(zhǔn)。防靜電機(jī)身采用防靜電聚碳酸酯材料，表面電阻控制在10?Ω-10?Ω，并配備離子風(fēng)棒實(shí)時(shí)中和靜電，將表面電壓穩(wěn)定控制在100V以下，有效避免靜電對(duì)醫(yī)療芯片的潛在損傷。設(shè)備的激光打標(biāo)模塊采用紫外激光（波長(zhǎng)355nm），通過振鏡掃描技術(shù)在芯片表面刻蝕醫(yī)用級(jí)追溯碼，字符小線寬可達(dá)50μm，可承受75%酒精擦拭100次不褪色，滿足醫(yī)療設(shè)備全生命周期追溯要求。AOI檢測(cè)系統(tǒng)搭載深度學(xué)習(xí)算法，經(jīng)10萬+醫(yī)療芯片圖像訓(xùn)練，可識(shí)別0.1mm以下的立碑、虛焊、偏移等缺陷，誤判率＜0.05%，使測(cè)試載體良率達(dá)到99.98%。高速植板機(jī)配備自動(dòng)供料架，可同時(shí)裝載 20 種不同規(guī)格的元件，減少換料停機(jī)時(shí)間。寧波AI服務(wù)器 植板機(jī)

陶瓷基板植板機(jī)的焊接溫度可達(dá) 800℃，適配高溫焊料的燒結(jié)工藝。翻板式 植板機(jī) 汽車電子

針對(duì)華為等通信設(shè)備廠商的 5G 基站射頻模塊需求，和信智能半導(dǎo)體植板機(jī)采用激光直接成型技術(shù)，在 0.5mm×0.5mm 芯片面積上植入 100 個(gè)肖特基二極管陣列，3THz 頻段插入損耗降至 1.2dB，信號(hào)傳輸效率較傳統(tǒng)工藝提升 3 倍。設(shè)備的太赫茲駐波對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)納米級(jí)定位，配合在線阻抗匹配功能，確保 50Ω 特性阻抗精度 ±1Ω。公司為客戶提供從射頻鏈路設(shè)計(jì)到模塊量產(chǎn)的全流程支持，目前該方案已應(yīng)用于 28GHz 頻段基站模塊生產(chǎn)，助力客戶擴(kuò)大信號(hào)覆蓋半徑至 500 米。翻板式 植板機(jī) 汽車電子