激光對位 植板機 技術支持

在通信設備主板制造領域，和信智能 SMT 植板機憑借先進技術脫穎而出。設備采用電磁屏蔽設計與阻抗控制模塊，能夠確保信號傳輸線路的阻抗匹配，配合激光直接成型技術構建的共面波導結構，有效降低信號傳輸損耗，提升信號覆蓋范圍。設備具備高效的生產能力，單臺設備日產能可觀，能夠滿足通信網絡大規(guī)模建設對主板的需求。和信智能為客戶提供射頻鏈路優(yōu)化方案，從主板布局設計到天線匹配調試，全程提供技術支持，幫助客戶提升通信設備的信號質量與性能表現。無論是 5G 基站主板，還是通信終端主板，該設備都能為客戶提供可靠的生產解決方案，助力通信產業(yè)發(fā)展。在線式植板機的故障預警系統(tǒng)可提前識別傳送帶跑偏等異常，減少產線停擺時間。激光對位 植板機 技術支持

針對安防監(jiān)控模組的規(guī)模化生產，和信智能開發(fā)的植板機可在攝像頭基板上集成圖像傳感器、ISP 芯片等器件。設備采用光學對位系統(tǒng)，通過雙遠心鏡頭實現芯片與基板的亞微米級對準，配合脈沖熱壓焊接技術，使 CSP 封裝芯片的焊接良率達 99.95%。創(chuàng)新的散熱結構植入工藝，可在 PCB 背面貼裝 0.1mm 厚的銅箔散熱片，通過導熱膠實現芯片與散熱片的低熱阻連接，熱阻值低至 0.5℃/W。該設備已應用于?？低?8K 攝像頭模組產線，單臺設備日產能達 3000 顆，植入的模組在 7×24 小時連續(xù)工作時，芯片溫度穩(wěn)定在 65℃以下。設備搭載的自動光學檢測（AOI）系統(tǒng)，可在線檢測焊點形貌與元件偏移，實時剔除不良品，確保模組的成像質量達標。深圳盲埋孔板 植板機雙軌植板機采用平行傳送帶設計，可同時處理兩塊 PCB 板，產能提升 50%。

面向工業(yè)控制主板制造需求，和信智能 PCB 植板機采用大理石基座，具備極低的熱變形系數，搭配激光干涉儀閉環(huán)系統(tǒng)，實現高精度定位，能夠穩(wěn)定貼裝小間距元件。防震底座設計有效隔離車間振動，確保主板在惡劣工業(yè)環(huán)境下仍能穩(wěn)定運行。設備集成數字孿生系統(tǒng)，可實時模擬設備運行狀態(tài)，提前預警潛在故障，提升設備維護效率，降低工業(yè)設備停機成本。和信智能為客戶提供工業(yè)協(xié)議對接服務，確保主板與上位機實現無縫通信，助力客戶提升工廠自動化水平。無論是自動化生產線控制主板，還是工業(yè)機器人控制主板，該設備都能憑借穩(wěn)定性能與可靠工藝，滿足工業(yè)控制領域的嚴格要求。

在傳感器封裝領域，和信智能 SMT 貼蓋一體植板機實現了高效集成化生產。設備通過密封圈與熱熔膠雙重密封，使傳感器達到高防護等級，同時配備氣密性檢測模塊，可識別微小泄漏，確保傳感器封裝的可靠性?？拐駝訙y試平臺模擬實際使用環(huán)境，對封裝后的傳感器進行嚴格測試，確保其在振動環(huán)境下無封裝失效。追溯系統(tǒng)詳細記錄每個傳感器的封裝參數與測試數據，滿足行業(yè)認證要求。和信智能為客戶提供傳感器封裝工藝優(yōu)化服務，從封裝設計到測試方案制定，全程參與，幫助客戶提升傳感器產品質量與生產效率，滿足市場對高性能傳感器的需求。貼蓋一體機的在線檢測模塊可實時掃描封裝氣密性，不良品自動分揀。

和信智能裝備研發(fā)的核聚變植板機，為托卡馬克裝置高溫等離子體監(jiān)測提供可靠的技術支持。設備采用鎢銅復合裝甲作為基材，在其表面精密植入2000個分布式光纖傳感器陣列，形成完整的溫度監(jiān)測網絡。創(chuàng)新的真空電子束焊接工藝確保了傳感器在20MW/m2極端熱負荷條件下的穩(wěn)定工作，測溫精度控制在±5℃范圍內。針對中子輻照環(huán)境，設備采用特殊的屏蔽材料和結構設計，將傳感器損傷率降低90%以上。自主研發(fā)的自冷卻系統(tǒng)通過微流體通道實現快速散熱，使傳感器在瞬態(tài)熱沖擊下的響應時間縮短至10微秒級別。該設備已成功交付EAST人造太陽項目使用，連續(xù)運行數據顯示其性能穩(wěn)定可靠，為核聚變研究提供了重要的數據支持。設備同時具備遠程診斷和智能預警功能，可實時監(jiān)控傳感器工作狀態(tài)，確保監(jiān)測系統(tǒng)的長期穩(wěn)定性。單軌植板機的出口處設有緩沖平臺，避免高速運行時 PCB 板碰撞損傷。成都盲埋孔板 植板機

針對陶瓷基板的高氣密性要求，植板機配備氦氣檢漏模塊，在線檢測封裝質量。激光對位 植板機 技術支持

和信智能裝備（深圳）有限公司 SMT 翻板植板機針對新能源汽車電驅模塊的雙面貼裝需求，采用 180° 伺服翻轉機構與雙視覺對位系統(tǒng)，翻轉精度達 ±0.05mm，可補償 0.5mm 以下的基板翹曲。設備的智能路徑規(guī)劃算法基于蟻群算法開發(fā)，自動優(yōu)化雙面貼裝順序，減少 IGBT 元件與驅動電路的干涉風險，較傳統(tǒng)工藝效率提升 50%，單臺設備日產能達 3000 片。在蔚來汽車電驅模塊產線中，該設備通過底部填充工藝增強抗震性能，使模塊在 20000g 沖擊測試后無焊點開裂，配合和信智能提供的熱仿真優(yōu)化方案，電驅系統(tǒng)效率提升至 97.8%。公司專業(yè)團隊從產線布局設計到工藝參數調試全程跟進，確保設備與客戶現有產線無縫對接，助力新能源汽車電驅系統(tǒng)實現小型化與高性能的雙重突破。激光對位 植板機 技術支持