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(2)剪力墻塑鋼模板支設：以墻高2800，墻厚300為例，采用12mm模板，豎向次肋間距(中心距)為250mm;采用15mm模板，豎向次楞間距(中心距)為300mm。與正常采用竹膠合板模板相比，次楞的間距、混凝土表面的平整度偏差基本一致，但混凝土表面光潔，達到清水混凝土效果，觀感質量更好。同一厚度的塑鋼模板，在一定單元內和一定的荷載作用下，塑鋼模板的變形較小，剛度較大，混凝土澆筑拆模后表面平整度優(yōu)于竹膠合板模板。在較大荷載作用下，如剪力墻模板，模板承載力較大，需要減小次楞的間距或增加塑鋼模板厚度，即能滿足混凝土側壓力較大時模板的施工技術要求。周轉模殼的材質多樣，常見的有塑料、聚丙烯、混凝土等。吳中區(qū)自動周轉模殼廠家供應

塑鋼模板強度高、溫度適應范圍大、耐摔、不發(fā)脆，模板靜曲強度達到22MPa，塑鋼方木單點受力達到700MPa，其可在-20度—+60度正常施工。是我國模板行業(yè)又一次**到來的標志。一、平整光潔。模板拼接嚴密平整，脫模后混凝土結構表面度、光潔度均超過現(xiàn)有清水模板的技術要求，不須二次抹灰，省工省料。二、輕便易裝。重量輕，工藝適應性強，可以鋸、刨、鉆、釘，可隨意組成任何幾何形狀，滿足各種形狀建筑支模需要。三、脫模簡便。混凝土不沾板面，無需脫模劑，輕松脫模，容易清灰。吳江區(qū)購買周轉模殼私人定做聚丙烯模殼：具有較高的剛度和強度，能夠承受較大的施工荷載。

3、對圈梁的支模，常采用挑扁擔法和倒卡法支模，所謂挑扁擔法就是在圈梁底面下一皮磚外，每隔1m留一丁磚孔洞，穿500m×100山木枋作扁擔，堅立兩模板，用夾條及斜撐支牢；所謂倒卡法就是在圈梁底面下一皮磚的灰縫中，每隔1m嵌入Φ8鋼筋一根支承側模，用鋼管或木制卡具卡于側模上口。挑檐板挑檐板模支模，其支柱一般不落地，多采用在下層窗口線上用斜撐支承挑檐部分或采用鋼三角支模法，由磚墻承擔挑檐重量。對支柱不落地的挑檐板支模，應保證不至發(fā)生傾復，因此，應對模板和成型后的挑檐板的傾復進行核算。

塑料建筑模板是以聚丙烯樹脂等復合材料經高溫擠壓制成的新型綠色環(huán)保建材，自1982年起在我國開始研發(fā)，用于替代傳統(tǒng)木、鋼模板。其周轉次數(shù)達150次以上，具有耐候性強、防水防腐、表面平整度高等特性，支持鋸切、鉆孔等加工，適用于住宅、橋梁及隧道等建筑工程。我國初期研發(fā)了玻璃纖維增強塑料模板、竹材增強木塑模板等產品。隨著工藝改進，PP塑料模板靜曲強度提升至22MPa，適用溫度范圍擴展至-20℃至+60℃，并通過模壓成型工藝實現(xiàn)輕量化設計及模塊化拼裝。產品材質涵蓋PVC、PP、ABS等類型，結構形態(tài)包括實心板、中空板等。周轉模殼具有諸多優(yōu)勢，如提高施工效率、降低勞動強度、減少破損等。

2．傻瓜式拼裝不用鐵釘，模板拼裝時使用卡扣連接，方便快捷，提升施工效率。傻瓜式拼裝，普通工人即可進行模板拼裝，改變用工結構，節(jié)省人工，減少開支。3．科學設計，經濟適用采用帶肋式設計，模壓成型工藝，減少模板自重，搬運便捷；通過模板背筋的合理分布，提升產品各項性能，節(jié)省加固材料，提升施工效率。4．施工方便，結構合理在建筑施工中成型質量好，節(jié)省模板及加固材料，降低人工成本，無需涂刷脫模劑，使用靈活，加固支撐體系通用，具備快裝快拆功能，提升綜合競爭力。周轉模殼主要用于制造大型或復雜的混凝土結構，如橋梁、大壩等。常熟使用周轉模殼廠家電話

輕便易操作：通常采用輕質材料制造，便于搬運和安裝，提高施工效率。吳中區(qū)自動周轉模殼廠家供應

底模面模板配備**調節(jié)裝置，可實現(xiàn)單塊模板的移動定位，并在轉角處設置**模板組件。該技術方案可使模板重復利用率提升40%，同時降低拆模損耗率 [1]。在現(xiàn)澆混凝土施工中，底模主要應用于以下場景：樓蓋澆筑：替代傳統(tǒng)施工模板，通過拼合裝置（4）實現(xiàn)快速組裝，支撐樓板混凝土自重及施工荷載 [1]梁體成型：鋁模體系中定型梁底模與側模采用C槽連接，確保梁截面尺寸精度±2mm以內結構轉換層：板模板通過龍骨與板支撐體系連接，承受比較大達6kN/m2的澆筑荷載吳中區(qū)自動周轉模殼廠家供應

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