帶式真空自動干燥機(jī)將帶式連續(xù)輸送結(jié)構(gòu)與真空、自動功能結(jié)合,廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)的脫水蔬菜、水果干、肉類干制品等生產(chǎn),能在保障食品營養(yǎng)和風(fēng)味的同時實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。設(shè)備主體為多層不銹鋼輸送帶,輸送帶在密閉的真空干燥腔內(nèi)運(yùn)行,物料通過自動進(jìn)料裝置均勻鋪在輸送帶上,隨輸送帶依次經(jīng)過加熱區(qū)、保溫區(qū)和冷卻區(qū);真空系統(tǒng)維持腔內(nèi)真空度,使食品在 50-70℃的低溫下快速干燥,保留維生素、色素等營養(yǎng)成分;自動功能覆蓋進(jìn)料、輸送速度調(diào)節(jié)、出料、清洗等環(huán)節(jié),可通過觸摸屏設(shè)定參數(shù),實(shí)現(xiàn)無人化操作。在脫水蔬菜生產(chǎn)中,新鮮胡蘿卜切條后經(jīng)漂燙預(yù)處理,由自動進(jìn)料機(jī)送至帶式干燥機(jī)的頂層輸送帶,真空度控制在 200Pa,加熱區(qū)溫度 60℃,輸送帶速度根據(jù)胡蘿卜條的含水量調(diào)節(jié),經(jīng)過 2-3 小時的干燥,胡蘿卜條含水率降至 10% 以下,且 β- 胡蘿卜素保留率超過 90%,口感脆嫩。該設(shè)備還具備環(huán)保特性,干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)冷凝回收,可循環(huán)利用;節(jié)能方面,多層輸送帶設(shè)計(jì)提高了空間利用率,加熱系統(tǒng)采用余熱回收裝置,能耗比傳統(tǒng)帶式干燥機(jī)低 30%。筒錐式節(jié)能干燥機(jī)適配電池材料行業(yè),可控制正極材料含水率并大幅降低能耗。四川食品干燥設(shè)備應(yīng)用案例

臥式防爆真空干燥機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)、防爆設(shè)計(jì)和真空系統(tǒng),專為醫(yī)藥化工行業(yè)中處理易燃易爆、有毒性的藥物中間體設(shè)計(jì)。臥式結(jié)構(gòu)的干燥腔體長度較長,內(nèi)部設(shè)有多組攪拌葉片,可適應(yīng)較大的處理量,物料在腔體內(nèi)通過攪拌葉片的推動實(shí)現(xiàn)軸向和徑向運(yùn)動,干燥均勻性好;防爆設(shè)計(jì)貫穿設(shè)備整體,包括防爆電機(jī)、防爆傳感器、防靜電管道,滿足醫(yī)藥化工行業(yè)對危險(xiǎn)品處理的安全要求;真空系統(tǒng)可降低物料干燥溫度,減少藥物中間體在高溫下分解或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn),同時避免有毒氣體泄漏。設(shè)備還具備自動清洗功能,干燥完成后可通過 CIP 系統(tǒng)對腔體內(nèi)部進(jìn)行清洗,符合醫(yī)藥行業(yè) GMP 標(biāo)準(zhǔn);節(jié)能方面,夾套加熱采用分段控溫,根據(jù)干燥階段調(diào)整溫度,降低能耗。寧夏干燥設(shè)備工作原理筒錐式撬裝干燥機(jī)在精細(xì)化工行業(yè)多車間使用,可快速轉(zhuǎn)移且適應(yīng)不同生產(chǎn)環(huán)境。

球形防爆干燥機(jī)結(jié)合球形結(jié)構(gòu)的抗壓優(yōu)勢與防爆功能,是氟化工行業(yè)處理易燃易爆氟化物(如聚偏氟乙烯、氟醚橡膠)的安全保障設(shè)備。其結(jié)構(gòu)以球形干燥腔為中心,腔體采用不銹鋼材質(zhì),可承受 1.2MPa 的壓力波動;防爆設(shè)計(jì)覆蓋設(shè)備所有關(guān)鍵部件,包括防爆電機(jī)、防爆傳感器、防靜電管道和隔爆型電氣控制柜,符合國家 GB50058-2014要求。在氟化工生產(chǎn)中,處理聚偏氟乙烯樹脂時,將樹脂濕料送入球形干燥腔,密閉后通過氮?dú)庵脫Q腔內(nèi)空氣,防止干燥過程中樹脂與空氣接觸產(chǎn)生危險(xiǎn);加熱系統(tǒng)采用低溫輻射加熱,溫度控制在 60-80℃,避免高溫導(dǎo)致樹脂分解;同時,設(shè)備配備壓力監(jiān)測裝置,實(shí)時監(jiān)控腔內(nèi)壓力,一旦壓力異常,防爆泄壓閥會自動開啟,保障設(shè)備安全。干燥過程中,球形結(jié)構(gòu)使物料在腔內(nèi)通過自轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)均勻混合,干燥后樹脂含水率低于 0.5%,純度保持 99.9% 以上,滿足氟化工產(chǎn)品的質(zhì)量要求。設(shè)備還具備環(huán)保特性,干燥過程中產(chǎn)生的少量含氟廢氣經(jīng)堿液吸收處理后達(dá)標(biāo)排放;自動化控制系統(tǒng)可遠(yuǎn)程操控,減少操作人員與高危物料的接觸。
單錐密閉節(jié)能干燥機(jī)以單錐形結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ),集成密閉、節(jié)能功能,是精細(xì)化工行業(yè)處理染料、顏料、催化劑等物料的理想選擇。單錐結(jié)構(gòu)的干燥腔體內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌槳,物料從頂部進(jìn)料后,攪拌槳帶動物料沿錐壁運(yùn)動,既能實(shí)現(xiàn)充分混合,又能增大物料與加熱壁面的接觸面積;密閉設(shè)計(jì)可防止物料粉塵泄漏和外界雜質(zhì)混入,避免精細(xì)化工產(chǎn)品純度受影響;節(jié)能特性則通過夾套加熱與真空系統(tǒng)的協(xié)同實(shí)現(xiàn),夾套采用導(dǎo)熱油或蒸汽加熱,熱量利用率高達(dá) 80% 以上,真空環(huán)境降低干燥溫度,進(jìn)一步減少能耗。在精細(xì)化工生產(chǎn)中,干燥偶氮染料時,單錐干燥機(jī)將染料濾餅送入腔體,密閉后抽真空至 100Pa,夾套加熱至 60-90℃,螺旋攪拌槳緩慢轉(zhuǎn)動,染料在攪拌過程中逐漸干燥成粉末,含水率可降至 0.5% 以下,且染料色澤均勻,無粉塵污染。設(shè)備還具備自動出料功能,干燥完成后通過錐形底部的卸料閥快速排料,減少物料殘留;環(huán)保方面,密閉系統(tǒng)減少了揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)的排放,符合環(huán)保要求。輥筒式防爆干燥機(jī)在氟化工行業(yè)干燥含氟樹脂,兼具防爆功能與高效干燥能力。

輥筒式真空低溫干燥機(jī)以輥筒加熱為中心,集成真空、低溫功能,專為新材料行業(yè)中熱敏性薄膜(如聚乳酸薄膜、生物降解薄膜、柔性電子薄膜)設(shè)計(jì),能在低溫下快速干燥,避免薄膜變形或性能受損。設(shè)備由多組精密輥筒組成,輥筒內(nèi)部通入低溫加熱介質(zhì)(如熱水或低溫導(dǎo)熱油),表面溫度均勻且可控(30-60℃);真空系統(tǒng)維持干燥腔內(nèi)的低壓力,使薄膜中的水分在低溫下快速蒸發(fā),減少干燥時間;輥筒與薄膜緊密接觸,既能傳遞熱量,又能保證薄膜在干燥過程中保持平整。在新材料生產(chǎn)中,干燥聚乳酸生物降解薄膜時,薄膜從放卷機(jī)引出后,依次繞過多組真空干燥腔內(nèi)的輥筒,腔體內(nèi)真空度控制在 150Pa,輥筒溫度設(shè)定為 45℃,薄膜在輥筒表面停留時間約 10 分鐘,水分蒸發(fā)后由真空系統(tǒng)排出,干燥后的薄膜平整度誤差小于 0.1mm,斷裂伸長率等性能指標(biāo)無損失。設(shè)備具備自動張力控制和糾偏功能,防止薄膜在干燥過程中出現(xiàn)褶皺或跑偏;節(jié)能方面,輥筒加熱采用精確溫控,避免能源浪費(fèi),且真空系統(tǒng)采用節(jié)能型真空泵,能耗較低。帶式臥式節(jié)能干燥機(jī)在食品行業(yè)大規(guī)模干燥肉類,可高效保留營養(yǎng)且降低能耗。四川食品干燥設(shè)備應(yīng)用案例
帶式輥筒式環(huán)保干燥機(jī)在食品行業(yè)干燥果蔬脆片,能實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用且保證脆片品質(zhì)。四川食品干燥設(shè)備應(yīng)用案例
滾筒干燥機(jī)是專為高粘度、糊狀、膏狀物料設(shè)計(jì)的干燥設(shè)備,其關(guān)鍵結(jié)構(gòu)由一個或兩個加熱滾筒(通常為不銹鋼材質(zhì))、進(jìn)料裝置、刮料裝置、傳動系統(tǒng)組成,工作時加熱滾筒內(nèi)部通入蒸汽或?qū)嵊停訜釡囟韧ǔ?100-200℃),物料通過進(jìn)料裝置均勻涂布在滾筒表面(涂層厚度 0.1-1mm),滾筒以 1-10r/min 的速度旋轉(zhuǎn),物料在與滾筒接觸的過程中吸收熱量,水分快速蒸發(fā),當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)至刮料裝置處時,干燥后的物料被刮板刮下,形成片狀或粉末狀產(chǎn)品。這類設(shè)備的優(yōu)勢在于能有效處理高粘度物料(如淀粉糊、污泥、膏狀化工原料),且干燥速度快(物料在滾筒上的停留時間通常 10-60 秒),適合連續(xù)化生產(chǎn)。滾筒干燥機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)在于滾筒表面溫度的均勻性與物料涂布的均勻度,高質(zhì)量設(shè)備的滾筒表面溫度差可控制在 ±3℃以內(nèi),進(jìn)料裝置采用特殊設(shè)計(jì)(如布料器、擠壓輥),確保物料在滾筒表面形成均勻涂層,避免局部過厚或過薄。四川食品干燥設(shè)備應(yīng)用案例
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