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全電腦返修臺

三溫區(qū)氣壓溫控系統(tǒng)：

上加熱系統(tǒng)：1200W，

下加熱系統(tǒng)：1200W，

紅外預(yù)熱系統(tǒng)：6000W，以上功率可滿足各類返修元器件的溫補需求；

●工業(yè)電腦主機操作系統(tǒng)，實時顯示溫度曲線，顯示設(shè)定曲線和實際曲線，分析溫度曲線。

●紅外發(fā)熱管，3個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)可設(shè)置加熱溫度、加熱時間、升溫速度；10個加熱周期，模擬回流焊加熱模式，真正實現(xiàn)無損返修。

●采用美國進口高精度k型熱電偶閉環(huán)，獨特的加熱方式，確保焊接溫度精度在±1℃以內(nèi)。

●5個測溫口，準確檢測芯片錫點的溫度，確保焊接成功率。 BGA返修臺其返修的范圍包括不同封裝芯片。大型全電腦控制返修站圖片

BGA芯片器件的返修過程中，設(shè)定合適的溫度曲線是BGA返修臺焊接芯片成功的關(guān)鍵因素。和正常生產(chǎn)的再流焊溫度曲線設(shè)置相比，BGA返修過程對溫度控制的要求要更高。正常情況下BGA 返修溫度曲線圖可以拆分為預(yù)熱、升溫、恒溫、熔焊、回焊、降溫六個部分。現(xiàn)在SMT常用的錫有兩種一種是有鉛和無一種是無鉛成份為：鉛Pb錫 SN 銀AG 銅CU。有鉛的焊膏熔點是183℃/,無鉛的是217℃/.也就是說當溫度達到183度的時候,有鉛的錫膏開始熔化。目前使用較廣的是無鉛芯片的預(yù)熱區(qū)溫度升溫速率一般控制在1.2~5℃/s(秒)，保溫區(qū)溫度控制在160~190℃，回流焊區(qū)峰值溫度設(shè)置為235~245℃之間，加熱時間10~45秒，從升溫到峰值溫度的時間保持在一分半到二分鐘左右即可。銷售全電腦控制返修站保養(yǎng)BGA返修臺焊接出現(xiàn)假焊，該如何處理？

BGA的全稱是BallGridArray(球柵陣列結(jié)構(gòu)的PCB)，它是指一種大型組件的引腳封裝方式，與QFP的四面引腳相似，都是利用SMT錫膏焊接與電路板相連。顧名思義，BGA返修臺就是用于返修BGA的一種設(shè)備，更準確的來說BGA返修臺就是對應(yīng)焊接不良的BGA重新加熱焊接的設(shè)備。首先要用BGA返修臺拆下故障CPU中的BGA，把pcb主板固定在BGA返修臺上，激光紅點在BGA芯片的中心位置，搖下貼裝頭，確定貼裝高度，對PCB主板和BGA進行預(yù)熱，祛除潮氣后換上對應(yīng)BGA大小的風(fēng)嘴。隨后設(shè)置好拆掉焊CPU的溫度曲線，啟動BGA返修臺設(shè)備加熱頭會自動給BGA進行加熱。待溫度曲線走完，設(shè)備吸嘴會自動吸起B(yǎng)GA。

BGA返修的過程中所產(chǎn)生的焊接故障，根據(jù)其產(chǎn)生的原因，一般分為兩類。類是機器本身的產(chǎn)品質(zhì)量所引起的。機器本身可能出現(xiàn)的問題表現(xiàn)在很多方面，在此只羅列幾個來簡單討論一下。比如：溫度精度不夠準確，或者貼裝精度不準確，拋料，吸嘴把主板壓壞。機器本身是基礎(chǔ)，如果沒有品質(zhì)過硬的設(shè)備，再經(jīng)驗豐富的設(shè)備操作者也會返修出不良品。所以在設(shè)備的生產(chǎn)過程中，每一個環(huán)節(jié)都要經(jīng)過嚴格的把控，要有規(guī)范的質(zhì)量監(jiān)督。第二類是操作者的失誤所引起的。每一個型號的BGA返修臺，重要的兩個系統(tǒng)是對位系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。使用非光學(xué)BGA返修臺時，BGA芯片與焊盤的對位是人手動完成的，有絲印絲的焊盤可以對絲印線，沒有絲印線的，那就全憑操作者的經(jīng)驗，感知來進行了，人為因素占主導(dǎo)。溫度控制也是相當重要的一個原因。在拆焊之時，一定要保證在每一個BGA錫球都達到熔化狀態(tài)的時候才可以吸取BGA，否則產(chǎn)生的結(jié)果將會是把焊盤上的焊點拉脫，所以切記溫度偏低。在焊接之時，一定要保證溫度不能過分地高，否則可能會出現(xiàn)連錫的現(xiàn)像。溫度過高還可能會造成BGA表面或者PCB焊盤鼓包的現(xiàn)像出現(xiàn)，這些都是返修過程中產(chǎn)生的不良現(xiàn)像。返修臺后期維護的項目多嗎？

隨著電子產(chǎn)品向小型化、便攜化、網(wǎng)絡(luò)化和高性能方向的發(fā)展，對電路組裝技術(shù)和I/O引線數(shù)提出了更高的要求，芯片的體積越來越小，芯片的管腳越來越多，給生產(chǎn)和返修帶來了困難。原來SMT中使用的QFP（四邊扁平封裝），封裝間距的極限尺寸停留在0.3mm，這種間距其引線容易彎曲、變形或折斷，相應(yīng)地對SMT組裝工藝、設(shè)備精度、焊接材料提出嚴格的要求，即使如此，組裝窄間距細引線的QFP，缺陷率仍相當高，可達6000ppm，使大范圍應(yīng)用受到制約。近年出現(xiàn)的BGA（Ball Grid Array 球柵陣列封裝器件），由于芯片的管腳不是分布在芯片的周圍而是分布在封裝的底面，實際是將封裝外殼基板原四面引出的引腳變成以面陣布局的pb/sn凸點引腳，這就可以容納更多的I/O數(shù)，且可以較大的引腳間距如1.5、1.27ｍｍ代替QFP的0.4、0.3ｍｍ，很容易使用SMT與PCB上的布線引腳焊接互連，因此可以使芯片在與QFP相同的封裝尺寸下保持更多的封裝容量，又使I/O引腳間距較大，從而提高了SMT組裝的成品率，缺陷率為０.35ppm，方便了生產(chǎn)和返修，因而BGA元器件在電子產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域獲得了使用。BGA返修臺是由幾個部分祖成的?銷售全電腦控制返修站保養(yǎng)

BGA返修臺操作難度大嗎？大型全電腦控制返修站圖片

BGA器件脫落也可能是由于焊接缺陷引起，如焊接不牢固、器件固定不牢等原因。要解決這個問題，需要使用適量的焊錫將BGA器件和BGA焊盤牢固地連接在一起，并使用熱風(fēng)槍，返修臺等工具對焊接部位進行加固處理。BGA焊接時出現(xiàn)短路可能是由于焊盤間距過小、焊錫過量等原因引起。要解決這個問題，需要保證焊盤間距足夠，避免焊錫過量填充，同時注意控制焊接溫度和時間。焊接過程中容易產(chǎn)生雜質(zhì)和氧化物等污染，影響焊接質(zhì)量。要解決這個問題，需要使用助焊劑等清潔劑將BGA焊盤和BGA器件上的氧化物和雜質(zhì)去除干凈，同時注意焊接環(huán)境的清潔。大型全電腦控制返修站圖片