全自動點膠機是一款功能很強大的設(shè)備，應(yīng)用很廣，而且點膠機的膠水分很多種，常見的有以下幾種：灌裝1、環(huán)氧樹脂型：一種或兩種組分，對大多數(shù)基材具有良好的附著力，并具有耐化學(xué)性。它具有非常好的電性能，并且在固化過程中幾乎不釋放揮發(fā)物。2、聚氨酯型：單組分或二組分，對大多數(shù)材料具有良好的附著力，并具有耐磨性。良好的電性能，高落下強度。極好的低溫柔韌性，[敏感詞]工作溫度為121°C。3、UV固化型：一種或兩種組分，固體含量100％。當(dāng)暴露于紫外線或可見光下時，它可以在10-20秒內(nèi)完全固化?？焖俟袒俣瓤梢蕴岣呱a(chǎn)效率。四、膠粘劑1、瞬干膠：一種單組分粘合劑，與金屬表面接觸后可以立即固化。大多數(shù)基材具有良好的附著力?？梢跃哂胁煌恼扯?，固化速度，填充間隙的能力和表面相容性。厭氧膠：單組分膠/密封劑，只能在無空氣條件下固化。2、環(huán)氧膠：可以是一種或兩種，在室溫下加熱固化。它對大多數(shù)基材具有很高的粘結(jié)強度，有時甚至超過基材本身的強度。環(huán)氧樹脂非常堅硬，具有耐化學(xué)性和耐候性?？稍O(shè)計為導(dǎo)熱和導(dǎo)電環(huán)氧膠。點膠機在使用過程中出現(xiàn)問題有哪些？北京國內(nèi)全自動點膠機供應(yīng)商

點膠機運行時經(jīng)常會遇到的問題是：膠閥滴膠、出膠速度太慢、出膠大小不一致、點膠過程中出現(xiàn)斷膠等等。（1）膠閥滴膠膠閥滴膠大部分發(fā)生在膠閥關(guān)閉之后，主要有兩種原因。一是：因為使用的針頭使用時間過長或者針頭運行過程中被磕碰到，導(dǎo)致針頭磨損或變形。針頭太小或太大也會影響膠水的流動，膠閥內(nèi)形成背壓，導(dǎo)致膠閥在關(guān)閉以后膠水滴出。二是：膠閥內(nèi)有氣泡，無法達(dá)到點膠所需的閥體氣壓要求，致使膠水慢慢滲漏而出。為防止因空氣問題而造成的漏膠問題，一般是先將膠水離心脫泡抽真空，膠閥抽膠時排出末端空氣和前幾次廢膠。（2）流速太慢查看針頭是否堵塞導(dǎo)致推桿下不去，如果沒有，查看參數(shù)有無變動，可適當(dāng)提高膠閥抽膠的速度來改善膠水的流速。（3）出膠大小不一致膠閥出膠不一致的主要原因是儲存膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不穩(wěn)定所導(dǎo)致的。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定為比廠內(nèi)壓力低10至20psi，同時避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力使膠水粘稠度適當(dāng)增加，一般在50到150之間。檢查出膠時間。過短會造成出膠速度過快，膠水容易粘附在針頭上，出膠時間較長則出膠會穩(wěn)定點，但過長會導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低，所以時間長短視膠量多少確定。河南半自動全自動點膠機產(chǎn)品介紹點膠機移動速度有多快？

大多數(shù)密封全自動點膠機器都是加裝單液點膠閥控制膠量，底部也會裝配點膠針頭進(jìn)行膠量控制，這里區(qū)分需要點滴的出膠量再根據(jù)針頭型號區(qū)別進(jìn)行選擇，批量對內(nèi)衣點膠加固時要求膠量的均勻涂覆并避免高速移動時刮傷產(chǎn)品表面，可用PP軟材質(zhì)的點膠針頭完成點膠，此時推薦的點膠針頭型號應(yīng)選擇在14G-20G之間更為適合，因為內(nèi)衣粘接需要膠量分布均勻且粘接面固定好，所以要用較大的點膠針頭應(yīng)用于批量完成內(nèi)衣點膠的生產(chǎn)工作符合，同樣根據(jù)這種應(yīng)用可對服裝滴膠需要的針頭型號選擇符合密封全自動點膠機器人的針頭

首先，點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進(jìn)行操控。同時將流體點滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機器，可實現(xiàn)三維、四維路徑點膠，能夠達(dá)到精確瞄點、精細(xì)控膠、不拉絲、不漏膠、不滴膠等特點。其工作原理是壓縮空氣送入膠瓶（注射器），將膠壓進(jìn)與活塞室相連的進(jìn)給管中，當(dāng)活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，當(dāng)活塞向下推進(jìn)滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調(diào)節(jié)，也可以通過編程進(jìn)行操控。點膠機點膠過程中出現(xiàn)膠量不一樣怎么辦？

全自動點膠機在點膠前，首先點膠量的大小通常認(rèn)為膠點直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應(yīng)根據(jù)溫度和膠水的特性選擇點膠時間。其次點膠壓力方面，通常壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，所以需要根據(jù)環(huán)境溫度和膠水粘度等因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。再者，點膠機針頭通常要選取針頭內(nèi)徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，點膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點膠針頭。還有針頭與工作面之間的距離，不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度，因此需要把握好點膠距離，甚至每次工作開始之前應(yīng)做針頭與工作面距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。除卻點膠機本身的因素，膠水的粘度直接影響點膠的質(zhì)量，粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進(jìn)而可能滲染產(chǎn)品，而膠水溫度應(yīng)為23℃～25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響，溫度降低粘度增大，出膠流量相應(yīng)變小，更容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。膠水固化溫度曲線生產(chǎn)廠家已給出，在實際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。點膠過程中出現(xiàn)氣泡該如何解決？廣東進(jìn)口全自動點膠機性能

點膠機的程序容易編寫嗎？北京國內(nèi)全自動點膠機供應(yīng)商

在全自動點膠機中點膠閥應(yīng)用多，點膠閥的常見問題及解決1.膠閥滴漏此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后.95[%]的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致.太小的針頭會影響液體的流動造成背壓,結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象.過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓少,液體流動順暢.液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象,要預(yù)先排除液體內(nèi)空氣,或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.出膠大小不一致，當(dāng)出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生.進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)壓力低10至15psi.壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力,應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定.再檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定.出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定.流速太慢，流速若太慢應(yīng)將管路從1/4”改為3/8”.管路若無需要應(yīng)愈短愈好4.流體內(nèi)的氣泡過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi).解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。北京國內(nèi)全自動點膠機供應(yīng)商