浙江常規(guī)搪錫機(jī)值得推薦

所述噴嘴本體外側(cè)由弧形斜面形成圓錐形，所述出錫口位于錐形噴嘴的頂部。進(jìn)一步地說(shuō)，所述噴嘴本體弧形斜面至少設(shè)有一個(gè)使錫流速減緩錫厚均勻的折流槽。進(jìn)一步地說(shuō)，所述噴嘴本體外側(cè)由弧形斜面形成的圓錐形時(shí)，其表面折流槽為環(huán)形或弧形。進(jìn)一步地說(shuō)，所述折流槽與噴嘴出錫口平行。本發(fā)明還提供一種搪錫裝置，該搪錫裝置包括搪錫噴嘴，該搪錫噴嘴包括使設(shè)有出錫口的噴嘴本體，該噴嘴本體設(shè)有使液態(tài)焊錫從其表面錫流形成焊錫膜的弧形斜面，該焊錫膜的厚度自上而逐漸變薄。進(jìn)一步地說(shuō)，所述噴嘴本體外側(cè)由弧形斜面形成圓錐形，所述出錫口位于錐形噴嘴的頂部。進(jìn)一步地說(shuō)，所述噴嘴本體弧形斜面至少設(shè)有一個(gè)使錫流速減緩錫厚均勻的折流槽。進(jìn)一步地說(shuō)，所述噴嘴本體外側(cè)由弧形斜面形成的圓錐形時(shí)，其表面折流槽為環(huán)形或弧形。進(jìn)一步地說(shuō)，所述折流槽與噴嘴出錫口平行。進(jìn)一步地說(shuō)，所述恒定送焊機(jī)構(gòu)包括浸沒(méi)于錫槽焊錫液內(nèi)的錫腔，該錫腔一端與圓錐形噴嘴連通，該錫腔一端設(shè)有由恒定閉環(huán)的伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的葉輪，所述錫腔設(shè)有葉輪的一端還設(shè)有與錫槽連通的進(jìn)錫口。進(jìn)一步地說(shuō)，所述搪錫系統(tǒng)還包括對(duì)搪焊引腳上助錫劑的上助錫劑裝置。進(jìn)一步地說(shuō)。除金處理在電子制造和封裝領(lǐng)域中是非常重要的，以下是一些需要重視除金處理的情況。浙江常規(guī)搪錫機(jī)值得推薦

該焊錫膜c的厚度自上而逐漸變薄。具本地說(shuō)，本發(fā)明中的密集引腳器件b是指具有密集引腳的器件，如集成電路ic；所述密集引腳b1是指引腳之間的間隙較小。由于所述噴嘴本體1外側(cè)表面設(shè)有為弧形斜面13，該出錫口11出錫量為恒定時(shí)，流經(jīng)具有弧形斜面10的噴嘴本體1時(shí)，形成自上而下逐漸變薄的錫膜c。在搪錫時(shí)根據(jù)引腳密集情況確定引腳通過(guò)不同厚度的錫膜c位置進(jìn)行搪錫，又能通過(guò)表面弧形斜面10結(jié)構(gòu)保證在搪錫時(shí)，密集引腳器件b的引腳b1與弧形斜面10接觸面較小，不同時(shí)由于錫流從出錫口11上自下f方向流動(dòng)，其生產(chǎn)一定的動(dòng)量，使得在搪焊過(guò)程中不容易在兩引腳之間形成連錫現(xiàn)象，避免搪焊時(shí)出現(xiàn)連錫現(xiàn)象。所述錫膜在噴嘴本體11弧形斜面10的厚度和搪錫時(shí)與焊錫接觸位置可以根據(jù)出錫量和流經(jīng)弧形斜面11面積通過(guò)有限次的試驗(yàn)和獲得經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行確定。所述噴嘴本體1可以采用如下結(jié)構(gòu)，該噴嘴本體1外側(cè)由弧形斜面10形成圓錐形，所述出錫口11位于錐形噴嘴的頂部。根據(jù)需要，所述噴嘴本體11弧形斜面10至少設(shè)有一折流槽12，該折流槽12將弧形斜面10分成兩個(gè)不連續(xù)的***弧形斜面13和第二弧形斜面14.由于折流槽12可以使錫流沿f方向從第二弧形斜面14表面下來(lái)具有一定阻力。上海哪些搪錫機(jī)誠(chéng)信合作印刷速度過(guò)快或過(guò)慢：印刷速度也會(huì)影響錫膏的涂布效果。

建議使用補(bǔ)溫速度快的智能烙鐵，以保證足夠溫度穩(wěn)定度。（1）為保證搪錫的質(zhì)量和器件的安全，搪錫工藝應(yīng)采用手工焊接工藝參數(shù)，并結(jié)合元器件生產(chǎn)廠家提供的元器件溫度指標(biāo)。（2）智能焊臺(tái)要選用回溫速度較快的設(shè)備以及合適形狀的烙鐵頭，并配合吸錫繩或吸錫器對(duì)器件進(jìn)行搪錫處理。（3）搪錫時(shí)要注意對(duì)器件采取散熱措施，防止器件過(guò)熱，損壞器件。（4）搪錫步驟***步：按照設(shè)定溫度給器件引線(xiàn)分別施加焊錫；第二步：使用工具和設(shè)備把器件引線(xiàn)上的焊錫去掉。（5）要求：該工藝要求操作人員具有嫻熟的技術(shù)和操作技能，充分把握施錫和撤錫的力度，防止損傷引線(xiàn)及引線(xiàn)和器件本體的接觸強(qiáng)度。2）手工錫鍋去金搪錫采用雙錫鍋浸錫，首先將已涂覆助焊劑的鍍金引線(xiàn)在去金**錫鍋中浸2s~3s，溫度可略低于手工搪錫溫度（較烙鐵頭有更好的傳熱效率），去金錫鍋中焊料金雜質(zhì)的含量不得超過(guò)1%；之后再將引線(xiàn)浸入普通錫鍋中進(jìn)行二次搪錫，時(shí)間與溫度與去金錫鍋相同，但是焊料的金雜質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制到。操作時(shí)，應(yīng)使用紗布對(duì)引線(xiàn)根部進(jìn)行保護(hù)，防止焊料沿引線(xiàn)爬升，損害器件本體，此外，對(duì)于玻封二極管等熱敏感器件還應(yīng)進(jìn)行散熱處理。對(duì)于無(wú)引線(xiàn)器件。

有足夠的金元素向焊料中擴(kuò)散而產(chǎn)生脆性。5）搪錫錫鍋焊料中的金含量當(dāng)錫鍋搪錫時(shí)，對(duì)鍋內(nèi)焊料應(yīng)定期更換，當(dāng)溶于焊料中的金含量達(dá)到3%時(shí)，也會(huì)引起金脆。4.“金脆化”產(chǎn)生機(jī)理以圖10所示的Au-Pb-Sn合金相圖（176℃等溫截面）為例，在含Sn量較多時(shí)，焊料中的Sn和Au容易形成針狀A(yù)uSn4、AuSn2、AuSn等金屬間化合物，在含金量較少的情況下，生成的AuSn4為多數(shù)；針狀的AuSn4為脆性化合物，在測(cè)試、應(yīng)用及試驗(yàn)的環(huán)境條件下極易脆斷，導(dǎo)致焊接斷裂失效。焊接時(shí)，Au與Sn-Pb焊料的相容性非常好，金在熔融狀態(tài)的Sn-Pb合金中屬于一種可熔金屬，而且溶解速率很快。浸析的速度，通常可以用固體金屬在焊料中的溶解率來(lái)表征。溶解率通常是用一根規(guī)定直徑的導(dǎo)線(xiàn)完全溶解在焊料中所需的時(shí)間來(lái)表示。各種金屬在Sn-Pb焊料中的溶解速度見(jiàn)圖11。從圖11可以看出，在焊接過(guò)程中，**先溶解到焊料中的是金，形成如圖10所示的Au-Sn化合物。金在焊料中的熔解率隨溫度變化，在高溫度下，6ms～7ms內(nèi)，金的熔解和Au-Sn化合物的形成過(guò)程就可以結(jié)束。在直接焊接金鍍層時(shí)，生成的Au-Sn合金層非常薄，當(dāng)金的含量達(dá)到3%時(shí)，表面上焊點(diǎn)形成很好，但明顯地表現(xiàn)出脆性，埋下**。必然帶來(lái)結(jié)合部的性能變脆。全自動(dòng)搪錫機(jī)適用于各種類(lèi)型的金屬表面搪錫作業(yè)，應(yīng)用領(lǐng)域如電子元器件、汽車(chē)零部件等。

本發(fā)明涉及搪錫機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定子用搪錫機(jī)。背景技術(shù)：電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，其通常是由定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成，其中，定子是電動(dòng)機(jī)靜止不動(dòng)的部分，主要由定子鐵芯、定子繞組和機(jī)座三部分組成，其主要作用是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，使轉(zhuǎn)子被磁力線(xiàn)切割，從而產(chǎn)生電流。在定子生產(chǎn)過(guò)程中，為了防止電機(jī)漆包線(xiàn)脫皮后銅線(xiàn)的氧化，需要對(duì)定子引出線(xiàn)進(jìn)行搪錫，而在現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)定子生產(chǎn)過(guò)程中，需要人工將線(xiàn)頭沾助焊劑，再進(jìn)行搪錫，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，并且由于錫爐高溫、搪錫有產(chǎn)生，容易對(duì)人造成傷害。例如，一種在**專(zhuān)利文獻(xiàn)上公開(kāi)的“一種新型定子線(xiàn)圈引線(xiàn)整頭設(shè)計(jì)及制造工藝”，，其公開(kāi)了一種新型定子線(xiàn)圈引線(xiàn)整頭設(shè)計(jì)及制造工藝其工藝流程為：梭形-包保護(hù)帶-搪錫及引線(xiàn)刮頭-漲型-整形-整頭，而進(jìn)行搪錫時(shí)，需要人工將梭形線(xiàn)圈引線(xiàn)頭放入錫鍋內(nèi)搪錫，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，且容易對(duì)人造成傷害。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明是為了克服目前發(fā)電機(jī)定子生產(chǎn)過(guò)程中，需要人工將線(xiàn)頭沾助焊劑，再進(jìn)行搪錫，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，并且由于錫爐高溫、搪錫有產(chǎn)生，容易對(duì)人造成傷害等問(wèn)題，提出了一種定子用搪錫機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的。搪錫機(jī)的錫膏制備方法通常包括以下步驟：熔化錫塊：首先將錫塊放入熔錫爐中熔化成液體狀態(tài)。浙江整套搪錫機(jī)廠家電話(huà)

產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性：更換除金工藝可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。浙江常規(guī)搪錫機(jī)值得推薦

根據(jù)IPCJ-STD-001D-2005規(guī)定，應(yīng)用波峰焊接的鍍金引線(xiàn)無(wú)須預(yù)先除金。片式元器件焊端的鍍覆國(guó)內(nèi)基本上是電鍍Sn、SnPb和SnPd合金；國(guó)外已經(jīng)無(wú)鉛化，焊端是金鍍層的元器件已經(jīng)很少，見(jiàn)表2。元器件焊端或引腳表面的鍍層厚度見(jiàn)表3。從表3可以看出，表面貼裝器件焊端金鍍層的厚度是很薄的，一般在μm。在Sn-Pb焊料中的熔解曲線(xiàn)也可以看出：當(dāng)鍍金厚度＞μm時(shí)，才有足夠的金元素向焊料中擴(kuò)散而產(chǎn)生脆性。薄的鍍金層能在焊接時(shí)迅速熔于焊料中，此時(shí)焊料中的錫與鎳層形成錫鎳共價(jià)化合物，使焊點(diǎn)更牢固，少量的金熔于錫中不會(huì)引起焊點(diǎn)變脆，金層起保護(hù)Ni層不被氧化的作用。Ni作為Cu和金之間的隔離層，防止盤(pán)層的孔隙在受潮濕時(shí)與Cu層形成微電池而腐蝕Cu。一般認(rèn)為，少量的金不至于引起金脆，所以對(duì)表貼器件一般不采取去金措施。三.元器件引線(xiàn)/焊端“除金”工藝1.去金搪錫通用工藝1）手工智能焊臺(tái)去金搪錫使用烙鐵進(jìn)行手工搪錫，搪錫溫度一般為260℃～280℃，時(shí)間為2s～3s，然后用吸錫繩加熱后吸除表面的搪錫層，若表面鍍金層大于μm，應(yīng)再進(jìn)行一次搪錫處理。由于鍍金層厚度有時(shí)很難判斷，一般全部按二次搪錫處理；該方法同樣適用于連接器焊杯的去金處理。手工搪錫法。浙江常規(guī)搪錫機(jī)值得推薦