制造全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)簡(jiǎn)介

全自動(dòng)半剛電纜成型切割系統(tǒng)

正常操作順序

（1）打開(kāi)氣源，接通電源，啟動(dòng)電腦。

（2）在桌面上打開(kāi)半剛性電纜成型系統(tǒng)軟件。

（3）按下復(fù)位“RES”按鈕，執(zhí)行復(fù)位。

（4）打開(kāi)想要加工程序。（如果當(dāng)前程序是加工程序可以跳過(guò)此步）。

（5）按下“AUTO”選擇自動(dòng)或者單步模式

（6）按下啟動(dòng)按鈕“START”運(yùn)轉(zhuǎn)到裝電纜線位置。

（7）裝入電纜線，確認(rèn)電纜線位置。（如果已裝入電纜線則跳過(guò)）。

（8）按下“CUT”按鈕執(zhí)行切割對(duì)齊電纜線。（電纜線位置正確，對(duì)齊切刀則跳過(guò)）。

（9）按下啟動(dòng)按鈕“START”，機(jī)器開(kāi)始自動(dòng)折彎加工。 更便于今后的軟件升級(jí)以及信息化建設(shè)全中文軟件，編程便捷易用；制造全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)簡(jiǎn)介

    將原有的管道式安裝替換成現(xiàn)有的開(kāi)放式將所述光伏電纜放入，密封式對(duì)電纜進(jìn)行折彎，相對(duì)于穿孔式安裝，本實(shí)施方式更加便于電纜的定位和安裝，結(jié)構(gòu)優(yōu)化；通過(guò)對(duì)稱式的驅(qū)動(dòng)部5設(shè)計(jì)方式，且其帶動(dòng)所述導(dǎo)軌6部運(yùn)動(dòng)調(diào)整v字型的張開(kāi)角度，能夠較好地模擬光伏電纜在實(shí)際應(yīng)用中的折彎狀況，整體的實(shí)驗(yàn)效果精細(xì)。本實(shí)施方式中，所述鉸接部1上開(kāi)設(shè)有供所述光伏電纜穿過(guò)的通孔，且所述鉸接部1分別與所述***導(dǎo)軌6部和第二導(dǎo)軌6部可拆卸連接。具體地，所述鉸接部1上向內(nèi)凹陷形成有嵌設(shè)孔，所述***殼體2靠近所述鉸接部1的端部上凸起有與所述嵌設(shè)孔配合的嵌設(shè)塊，兩者之間的對(duì)接實(shí)現(xiàn)***導(dǎo)軌6部和第二導(dǎo)軌6部分別與所述鉸接部1的固定。本實(shí)施方式中，在垂直于所述鉸接部1的軸線的平面內(nèi)，所述導(dǎo)軌6組件呈v字型。在垂直于所述***殼體2的軸線的平面內(nèi)，所述***殼體2和所述第二殼體3的截面積呈半圓形。在安裝所述光伏電纜的過(guò)程中，現(xiàn)將所述***殼體2相對(duì)所述第二殼體3打開(kāi)，將所述光伏電纜首先穿過(guò)所述鉸接部1的通孔中，在將位于通孔兩端的所述光伏電纜填充在所述第二殼體3的腔體中，手動(dòng)或自動(dòng)旋轉(zhuǎn)所述第二殼體3，使得所述第二殼體3與所述***殼體2扣合。江蘇機(jī)械全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)設(shè)計(jì)以下是一些可能影響自動(dòng)半鋼電纜整形機(jī)運(yùn)行的的因素;

    也不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。合圖1和圖2所示，本實(shí)施方式中公開(kāi)了一種用于光伏電纜的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)軌6組件和動(dòng)力組件。其中所述導(dǎo)軌6組件包括鉸接部1、關(guān)于鉸接部1對(duì)稱設(shè)置的***導(dǎo)軌6部和第二導(dǎo)軌6部，所述***導(dǎo)軌6部、鉸接部1和第二導(dǎo)軌6部依次連接形成呈v字型的導(dǎo)軌6組件。所述***導(dǎo)軌6部和第二導(dǎo)軌6部均具有呈半圓形的***殼體2和第二殼體3，所述第二殼體3的端部邊緣處向內(nèi)凸起有扣合部4。所述導(dǎo)軌6組件具有打開(kāi)狀態(tài)和扣合狀態(tài)，在打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，所述***殼體2與所述第二殼體3層疊設(shè)置且位于所述第二殼體3形成的槽體內(nèi)，在扣合狀態(tài)時(shí)，所述***殼體2在相對(duì)所述第二殼體3繞中心線轉(zhuǎn)動(dòng)后與所述扣合部4抵接，所述***殼體2和所述第二殼體3扣合形成用于供光伏電纜穿設(shè)的腔體。所述動(dòng)力組件包括關(guān)于鉸接部1對(duì)稱設(shè)置且分別與***導(dǎo)軌6部的游離端和第二導(dǎo)軌6部的游離端連接的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)部5，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)部5能夠在同一水平線上往復(fù)移動(dòng)以使得所述***導(dǎo)軌6部和第二導(dǎo)軌6部折彎。上述的設(shè)置方式，所述***殼體2和第二殼體3之間采用旋轉(zhuǎn)配合的方式。

    本實(shí)用新型涉及折彎?rùn)C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能折彎?rùn)C(jī)。背景技術(shù)：橋梁建設(shè)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)使用到鋼管及條鋼等，而且需要將其彎折成一定的形狀后再到現(xiàn)場(chǎng)安裝，傳統(tǒng)的彎折機(jī)一般只能彎折鋼管或條鋼一種型材，并且其適用的鋼管直徑范圍或條鋼的厚度范圍很小，需要更換不同種類不同型號(hào)的折彎?rùn)C(jī)，不*設(shè)備購(gòu)機(jī)成本高，而且加工效率低，嚴(yán)重影響橋梁的建設(shè)速度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠加工不同種類不同型號(hào)鋼材的一種多功能折彎?rùn)C(jī)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種多功能折彎?rùn)C(jī)，其包括工作臺(tái)、支撐架、兩個(gè)支撐輥及一個(gè)下壓輥，支撐架上平行的安裝有兩個(gè)支撐輥轉(zhuǎn)軸，所述支撐輥轉(zhuǎn)軸外部設(shè)有外螺紋，所述支撐輥包括呈凸字形且相對(duì)設(shè)置的內(nèi)支撐輥及外支撐輥，內(nèi)支撐輥固定套裝于相應(yīng)的支撐輥轉(zhuǎn)軸上且緊貼支撐架，外支撐輥通過(guò)螺紋連接套裝于支撐輥轉(zhuǎn)軸的外部，所述支撐架上部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔處穿設(shè)有豎直絲杠，支撐架頂部固定安裝絲杠電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠的下部通過(guò)螺母套安裝有連接桿，所述下壓輥通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在連接桿外端部。進(jìn)一步，工作臺(tái)上固定安裝有減速機(jī)，減速機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)支撐輥轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。它采用大容量冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)，使得機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間工作不會(huì)發(fā)熱，保證了機(jī)器的性能和使用壽命。

    操作全自動(dòng)半鋼電纜折彎?rùn)C(jī)的軟件通常涉及一系列標(biāo)準(zhǔn)化步驟，盡管具體細(xì)節(jié)可能因設(shè)備型號(hào)和制造商而異。以下是一般的操作流程：1.開(kāi)機(jī)并啟動(dòng)軟件：首先，打開(kāi)全自動(dòng)半鋼電纜折彎?rùn)C(jī)的電源，然后啟動(dòng)控制軟件，準(zhǔn)備開(kāi)始工作。2.選擇折彎程序：在軟件界面中，選擇一個(gè)適合待加工電纜的折彎程序。用戶可以選擇預(yù)設(shè)的程序或根據(jù)需要自定義編程。3.輸入電纜參數(shù)：根據(jù)待加工電纜的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等信息，在軟件界面輸入相關(guān)數(shù)據(jù)。4.設(shè)計(jì)折彎圖形：使用CAD軟件或其他繪圖工具設(shè)計(jì)電纜的折彎圖形，并將其導(dǎo)入到折彎?rùn)C(jī)的控制軟件中。5.調(diào)整折彎參數(shù)：根據(jù)實(shí)際需求，調(diào)整折彎角度、折彎圓角半徑、V形開(kāi)口大小等關(guān)鍵參數(shù)。6.開(kāi)始折彎：確認(rèn)所有參數(shù)無(wú)誤后，點(diǎn)擊開(kāi)始按鈕，機(jī)器將自動(dòng)執(zhí)行折彎操作。7.質(zhì)量檢測(cè)：折彎過(guò)程中或完成后，通過(guò)控制軟件檢測(cè)電纜的折彎質(zhì)量，確保外形尺寸和表面質(zhì)量符合要求。8.結(jié)束操作：完成所有折彎任務(wù)后，關(guān)閉機(jī)器電源并退出控制軟件。操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并且在整個(gè)操作過(guò)程中注意安全防護(hù)措施。全自動(dòng)半鋼電纜折彎?rùn)C(jī)的操作流程是確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。操作前，首先要進(jìn)行開(kāi)機(jī)前檢查，確認(rèn)電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等是否符合加工要求。

     在折彎成型裝置中，該系統(tǒng)采用精密的折彎成型模具和先進(jìn)的機(jī)械臂技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的電纜折彎成型。蘇州多功能全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)實(shí)時(shí)價(jià)格

除了夾緊裝置的位置，還有其他多個(gè)因素會(huì)影響電纜的折彎整形效果;制造全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)簡(jiǎn)介

    主動(dòng)輥2011的一側(cè)固定設(shè)置有齒輪2015。本實(shí)施例中，具體的，環(huán)刀2061的內(nèi)部呈中空狀，環(huán)刀2061開(kāi)口小的一側(cè)比較鋒利，環(huán)刀2061開(kāi)口比較小的部分朝向儲(chǔ)料箱5，環(huán)刀2061嵌入于第二連接管206內(nèi)，環(huán)刀2061能夠利用鋒利的邊緣將電纜芯表面多余的材料刮離下來(lái)，從而使得電纜芯的表面材料包裹的比較均勻。本實(shí)施例中，具體的，導(dǎo)流板204整體呈漏斗狀，導(dǎo)流板204位于儲(chǔ)料箱5和第二連接管206交接的位置，導(dǎo)流板204嵌入于儲(chǔ)料箱5內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)流板204傾斜的板面能夠快速將電纜芯引導(dǎo)到第二連接管206內(nèi)部，從而降低電纜芯堵塞儲(chǔ)料箱5內(nèi)部的幾率。本實(shí)施例中，具體的，彈簧2013設(shè)置有四根，彈簧2013的兩端分別與安裝板2012和主動(dòng)輥2011相連接，彈簧2013嵌入于安裝板2012的內(nèi)側(cè)，通過(guò)彈簧2013能夠?qū)⑽恢酶淖兊闹鲃?dòng)輥2011復(fù)位。本實(shí)施例中，具體的，主動(dòng)輥2011設(shè)置有兩根，兩根主動(dòng)輥2011呈上下位置排列，主動(dòng)輥2011的中間位置設(shè)置有凹槽，主動(dòng)輥2011嵌入于安裝板2012的內(nèi)側(cè)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的主動(dòng)輥2011能夠?qū)㈦娎|芯勻速送入到儲(chǔ)料箱5內(nèi)部。本實(shí)施例中，具體的，齒輪2015的內(nèi)徑尺寸等于主動(dòng)輥2011的外徑尺寸，齒輪2015與***電機(jī)202相嚙合，齒輪2015與主動(dòng)輥2011固定連接。制造全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)簡(jiǎn)介