天津全電腦控制返修站銷售

BGA返修臺常見問題1.焊錫球短路問題描述：在重新焊接BGA時，焊錫球之間可能會發(fā)生短路。解決方法：使用適當(dāng)?shù)暮稿a球間距和焊錫膏量，小心焊接以避免短路。使用顯微鏡檢查焊接質(zhì)量。2.溫度過高問題描述：過高的溫度可能會損壞BGA芯片或印刷電路板。解決方法：在返修過程中使用合適的溫度參數(shù)，不要超過芯片或PCB的溫度額定值。使用溫度控制設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測。3.熱應(yīng)力問題問題描述：返修過程中的熱應(yīng)力可能會導(dǎo)致BGA芯片或PCB的損壞。解決方法：使用預(yù)熱和冷卻過程來減輕熱應(yīng)力，確保溫度逐漸升高和降低。選擇合適的返修工藝參數(shù)。4.BGA芯片損壞問題描述：BGA芯片本身可能在返修過程中受到損壞。解決方法：小心處理BGA芯片，避免物理損壞。在返修前檢查芯片的狀態(tài)，確保它沒有損壞。5.焊錫膏過期問題描述：使用過期的焊錫膏可能會導(dǎo)致焊接問題。解決方法：定期檢查焊錫膏的保質(zhì)期，避免使用過期的膏料。使用高質(zhì)量的焊錫膏。正確使用BGA返修臺的步驟。天津全電腦控制返修站銷售

全電腦返修臺

三溫區(qū)氣壓溫控系統(tǒng)：

上加熱系統(tǒng)：1200W，

下加熱系統(tǒng)：1200W，

紅外預(yù)熱系統(tǒng)：6000W，以上功率可滿足各類返修元器件的溫補(bǔ)需求；

●工業(yè)電腦主機(jī)操作系統(tǒng)，實(shí)時顯示溫度曲線，顯示設(shè)定曲線和實(shí)際曲線，分析溫度曲線。

●紅外發(fā)熱管，3個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)可設(shè)置加熱溫度、加熱時間、升溫速度；10個加熱周期，模擬回流焊加熱模式，真正實(shí)現(xiàn)無損返修。

●采用美國進(jìn)口高精度k型熱電偶閉環(huán)，獨(dú)特的加熱方式，確保焊接溫度精度在±1℃以內(nèi)。

●5個測溫口，準(zhǔn)確檢測芯片錫點(diǎn)的溫度，確保焊接成功率。 制造全電腦控制返修站用戶體驗BGA返修臺可進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。

在表面貼裝技術(shù)中應(yīng)用了幾種球陣列封裝技術(shù)，普遍使用的有塑料球柵陣列、陶瓷球柵陣列和陶瓷柱狀陣列。由于這些封裝的不同物理特性，加大了BGA的返修難度。在返修時，使用的BGA返修臺自動化設(shè)備，并了解這幾種類型封裝的結(jié)構(gòu)和熱能對元件的拆除和重貼的直接影響是必要的，這樣不僅節(jié)省了時間和資金，而且還節(jié)約了元件，提高了板的質(zhì)量及實(shí)現(xiàn)了快速的返修服務(wù)。在很多情況下，可以自己動手修復(fù)BGA封裝，而不需要請專維修人員來上門服務(wù)。BGA地封裝的返修還包括從有缺陷的板上拆除其它“好的”BGA元件。所有BGA的返修都要遵循一個基本原則。必須減少BGA封裝和BGA焊盤暴露于熱循環(huán)的次數(shù)，隨著熱循環(huán)的次數(shù)的增加，熱能損壞焊盤、焊料掩膜和BGA封裝本身的可能性越來越大。BGA技術(shù)的現(xiàn)狀由于球柵陣列技術(shù)具有較高的 i/數(shù)量，所以這種技術(shù)很有吸引力。

BGA返修臺的溫度精度可精確到2度之內(nèi)，這樣就可以在確保返修BGA芯片的過程當(dāng)中確保芯片完好無損，同時也是熱風(fēng)焊槍沒法對比的作用之一。我們返修BGA成功是圍繞著返修的溫度和板子變形的問題，這便是關(guān)鍵的技術(shù)問題。機(jī)器設(shè)備在某種程度的防止人為影響因素，使得返修成功率能夠提高并且保持穩(wěn)定。BGA返修臺還能夠不使焊料流淌到別的焊盤，實(shí)現(xiàn)勻稱的焊球尺寸。在洗濯了bga以后，就可將其對齊，并貼裝到pcb上，接著再流，至此組件返修完畢，必要指出的是，接納手工方法洗濯焊盤是無法及時完全徹底去除雜質(zhì)。所以建議在挑選BGA返修臺時選擇全自動BGA返修臺，可以節(jié)約你大多數(shù)的時間、人力成本與金錢，由于在訂購全自動的BGA返修臺價位相對比較高，但作用返修效率和功能是手動BGA返修臺無法比擬的。 返修臺后期維修費(fèi)用貴嗎？

使用BGA返修臺需要一定的經(jīng)驗和技能，以確保返修工作能夠高效且安全地完成。以下是一些一般的使用方法：1. 安全操作：在使用BGA返修臺時，操作員應(yīng)戴防靜電手套和護(hù)目鏡，確保安全操作。2. 清潔工作臺：在開始工作之前，應(yīng)確保BGA返修臺的工作臺面干凈，沒有雜質(zhì)，以防止污染焊點(diǎn)。3. 去掉舊BGA組件：使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，小心地去除BGA返修臺相關(guān)知識性解析舊的BGA組件，并清理焊點(diǎn)。4. 加熱和吸錫：根據(jù)BGA組件的要求，設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟群惋L(fēng)速，使用熱風(fēng)吹嘴加熱焊點(diǎn)，然后使用吸錫qiang或吸錫線吸去舊的焊料。5. 安裝新BGA組件：將新的BGA組件放置在焊點(diǎn)上，再次使用BGA返修臺加熱以確保良好的焊接。6. 檢查和測試：完成返修后，進(jìn)行外觀檢查和必要的電氣測試，以確保一切正常。BGA返修臺式如何工作的？制造全電腦控制返修站用戶體驗

正確設(shè)置返修臺溫度的步驟是什么?天津全電腦控制返修站銷售

隨著電子產(chǎn)品向小型化、便攜化、網(wǎng)絡(luò)化和高性能方向的發(fā)展，對電路組裝技術(shù)和I/O引線數(shù)提出了更高的要求，芯片的體積越來越小，芯片的管腳越來越多，給生產(chǎn)和返修帶來了困難。原來SMT中使用的QFP（四邊扁平封裝），封裝間距的極限尺寸停留在0.3mm，這種間距其引線容易彎曲、變形或折斷，相應(yīng)地對SMT組裝工藝、設(shè)備精度、焊接材料提出嚴(yán)格的要求，即使如此，組裝窄間距細(xì)引線的QFP，缺陷率仍相當(dāng)高，可達(dá)6000ppm，使大范圍應(yīng)用受到制約。近年出現(xiàn)的BGA（Ball Grid Array 球柵陣列封裝器件），由于芯片的管腳不是分布在芯片的周圍而是分布在封裝的底面，實(shí)際是將封裝外殼基板原四面引出的引腳變成以面陣布局的pb/sn凸點(diǎn)引腳，這就可以容納更多的I/O數(shù)，且可以較大的引腳間距如1.5、1.27ｍｍ代替QFP的0.4、0.3ｍｍ，很容易使用SMT與PCB上的布線引腳焊接互連，因此可以使芯片在與QFP相同的封裝尺寸下保持更多的封裝容量，又使I/O引腳間距較大，從而提高了SMT組裝的成品率，缺陷率為０.35ppm，方便了生產(chǎn)和返修，因而BGA元器件在電子產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域獲得了使用。天津全電腦控制返修站銷售