在此過程中,聚合物不溶于溶劑,以微粒的形式懸浮其中,形成漿液狀,生成物以漿液的形式連續(xù)出料。首先在閃蒸槽中除去未反應(yīng)的單體(回收到的單體經(jīng)過精制后再循環(huán)使用),余下的離心分離,除去大部分溶劑和溶于溶劑中的大部分無規(guī)PP。然后,用一種既能分解催化劑又能溶解殘?jiān)娜軇ㄈ缬煤形⒘葵}酸的甲醇)對所得物料進(jìn)行處理,再經(jīng)離心除去甲醇及催化劑分解產(chǎn)物 [1]。***,通過洗滌、干燥、加抗氧劑等添加劑擠出造粒,即可得到成品聚丙烯。但溶劑法也存在一些缺點(diǎn),如有脫灰和溶劑回收工序,使得流程長、復(fù)雜,且需要較大的裝置投資和高能耗。隨著催化劑研究技術(shù)的進(jìn)步,從八十年代起,溶劑法已趨于停滯狀態(tài),逐漸被液相本體法所取代 [13]。輕質(zhì):聚丙烯的密度較低,適合用于輕量化設(shè)計(jì)。常熟國產(chǎn)微孔發(fā)泡聚丙烯特征
PP樹脂分子呈非極性結(jié)晶型線型結(jié)構(gòu),表面活性低,無極性,存在著諸如表面印刷性不良、涂布粘接不良、難以與極性高聚物共混以及難以與極性增強(qiáng)纖維、填料相容等缺點(diǎn)。接枝改性是在其分子鏈上引入適當(dāng)極性的支鏈,改善其性能上的不足,同時(shí)增加新的性質(zhì)。在引發(fā)劑作用下,熔融混煉時(shí)接技單體進(jìn)行接技反應(yīng),引發(fā)劑在加熱熔融受熱時(shí)分解產(chǎn)生活性游離基,當(dāng)活性游離基遇到不飽和羧酸單體時(shí),促使不飽和羧酸單體不穩(wěn)定鍵打開后與PP活性游離基反應(yīng)形成接技游離基,隨后通過分子鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)而終止相城區(qū)定制微孔發(fā)泡聚丙烯銷售微孔發(fā)泡聚丙烯廣泛應(yīng)用于包裝、汽車內(nèi)飾、建筑材料、電子產(chǎn)品保護(hù)等領(lǐng)域。
1. 無色、無臭、無味、無毒,是常用樹脂中**輕的一種;2. 優(yōu)異的力學(xué)性能,包括拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度和硬度,突出的剛性和耐彎曲疲勞性能,由PP制作的活動(dòng)鉸鏈可承受7×107次以上的折疊彎曲而不破壞,但溫度對沖擊強(qiáng)度的影響很大,室溫以上沖擊強(qiáng)度較高,低溫時(shí)耐沖擊性差。PP的拉伸強(qiáng)度一般21-39兆帕;彎曲強(qiáng)度42-56兆帕,壓縮強(qiáng)度39-56兆帕,斷裂伸長率200%~400%,缺口沖擊強(qiáng)度2.2-5 kJ/m2,低溫缺口沖擊強(qiáng)度1-2 kJ/m2。洛氏硬度R95~105。其力學(xué)性能與相對分子質(zhì)量、結(jié)晶尺寸和結(jié)晶度有關(guān)。相對分子質(zhì)量低、結(jié)晶度高、球晶尺寸大時(shí),制品的剛性大而韌性低 [1] [11];
(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下,由于泡孔尺寸較小,微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料,更加降**品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控,MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材,而片材表面不會(huì)穿孔,可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在,MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板,提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流,從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。微孔發(fā)泡技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)包括輕量化、良好的熱絕緣性和聲學(xué)性能,以及在某些情況下的環(huán)保特性。
聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂(聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯)之一,以丙烯為原料,乙烯為共聚單體通過聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得 [13]。世界上用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類:溶劑法、溶液法,液相本體法(含液相氣相組合式)和氣相本體法 [13]。各工藝特點(diǎn)簡介如下:溶劑聚合法溶劑法(又稱漿液法或泥漿法、淤漿法)是**早采用的聚丙烯生產(chǎn)工藝。該工藝是連續(xù)式操作,在50~80 ℃和0.3~1.0 MPa條件下,將丙烯在多級聚合釜中進(jìn)行聚合。汽車部件(如內(nèi)飾、外殼)。太倉選擇微孔發(fā)泡聚丙烯銷售廠
包裝材料(如塑料袋、食品容器)。常熟國產(chǎn)微孔發(fā)泡聚丙烯特征
隨著反應(yīng)時(shí)間的增長,聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高。當(dāng)丙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時(shí),經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體,即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品。這種工藝具有簡單、先進(jìn)的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法,**了八十年代國際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù)和水平 [10]。其特點(diǎn)包括系統(tǒng)中不加溶劑,丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行液相本體聚合,乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進(jìn)***相共聚;流程簡單,設(shè)備少、投資省,動(dòng)力消耗及生產(chǎn)成本低;均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器(Hypol工藝),或環(huán)管反應(yīng)器(Spheripol工藝),無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進(jìn)行 [13]。常熟國產(chǎn)微孔發(fā)泡聚丙烯特征
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