內(nèi)蒙古跳汰機(jī) 原理

側(cè)鼓式跳汰機(jī)側(cè)鼓式跳汰機(jī)以其側(cè)部安裝的鼓動(dòng)裝置而得名。這種跳汰機(jī)通過鼓動(dòng)裝置產(chǎn)生的脈動(dòng)水流，使物料在跳汰機(jī)內(nèi)形成分層和運(yùn)輸。側(cè)鼓式跳汰機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、處理能力大等特點(diǎn)，適用于處理中、低密度的物料。然而，由于其脈動(dòng)水流的作用力相對較小，對于高密度物料的分選效果可能不盡如人意。下動(dòng)式跳汰機(jī)下動(dòng)式跳汰機(jī)是通過在跳汰機(jī)底部安裝振動(dòng)裝置來產(chǎn)生脈動(dòng)水流的。這種跳汰機(jī)具有脈動(dòng)水流作用力大、分選效果好的特點(diǎn)，尤其適用于處理高密度物料。同時(shí)，下動(dòng)式跳汰機(jī)還具有較高的處理能力和較好的穩(wěn)定性，能夠滿足大規(guī)模選煤生產(chǎn)的需求。但是，其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，制造成本和維護(hù)成本也較高。跳汰機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)對于保持其高效穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，需要定期進(jìn)行檢查和維修。內(nèi)蒙古跳汰機(jī) 原理

1）、給排料驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)注入潤滑油；2）、給排料輪軸承座加潤滑脂；3）、給集中過濾加油裝置油箱加潤滑油；打開油箱球閥向油霧器注油；注油量不超過油霧器油位上限（油霧器上有標(biāo)示）；4）、篩板上雜物，確認(rèn)篩板固定可靠；5）、確認(rèn)電氣接線正確、可靠；1）、給控制柜上電，啟動(dòng)電磁閥，確認(rèn)各電磁閥吸合準(zhǔn)確有力，不紊亂，關(guān)閉電磁閥；2）、關(guān)閉電磁閥前的球閥，打開風(fēng)放風(fēng)閥門，啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，將風(fēng)管保持干凈的狀態(tài)。。。。。。山西煤用跳汰機(jī)在選煤廠中，跳汰機(jī)通過脈動(dòng)水流實(shí)現(xiàn)煤與矸石的有效分選。

床層的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)決定著礦粒按密度分層的效果，所以操作的主要目的，是為了使床層處于有利于分選的工作狀態(tài)，并使之保持穩(wěn)定。床層愈厚，床層松散所需的時(shí)間愈長，分層的時(shí)間也愈長。若床層太厚，在風(fēng)壓或風(fēng)量不足的情況下，不容易達(dá)到要求的松散度。床層減薄能增強(qiáng)吸啜作用，有利于細(xì)粒級的分選并能得到比較純凈的精煤，但如果床層太薄，吸啜作用過強(qiáng)，精煤透篩損失將增加，床層不穩(wěn)定，操作困難。床層不穩(wěn)定，操作困難.床層不穩(wěn)定，操作困難

當(dāng)電磁閥失電時(shí)，氣源從P腔經(jīng)中間一小孔并分成兩條氣路，一路到小活塞腔作用在小活塞有效面積上加在閥桿左端，形成一個(gè)向右的作用力；另一路被電磁鐵（動(dòng)鐵芯）切斷，閥桿穩(wěn)定地推向右端，形成P-B、A-O不通，P-A、B-O相通。當(dāng)電磁閥得電時(shí)，動(dòng)鐵芯（5）被向右吸合。從而連通了通向大活塞腔的氣路，形成一個(gè)向左的作用力，和小活塞向右的推力比較，顯然右邊力大。閥桿左移，形成P-B、A-O相通，P-A、B-O不通。閥體標(biāo)記“P”為氣源進(jìn)氣口，“A”“B”為輸出口，“O”為排氣口。跳汰機(jī)的選型應(yīng)根據(jù)礦石的性質(zhì)、處理量等因素綜合考慮，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。

跳汰機(jī)用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤濕為準(zhǔn)。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為后段的運(yùn)輸水。篩下頂水的作用主要是補(bǔ)充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時(shí)的液位差，其目的是增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小，約在0.5~1.5cm/s范圍內(nèi)，不會明顯地改變脈動(dòng)水流的上升和下降速度。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增加了壓縮空氣的壓力效應(yīng)，使脈動(dòng)水流上升時(shí)提早開始，下降時(shí)提前結(jié)束，因而增強(qiáng)了上升水流的作用，減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量，能提高床層松散度，減弱吸啜作用和細(xì)粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不分級原煤時(shí)，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）；分選塊煤時(shí)，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）。在篩下頂水分配上，用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。跳汰機(jī)作為選煤設(shè)備，在煤炭加工行業(yè)中具有舉足輕重的地位。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)做實(shí)驗(yàn)

跳汰機(jī)技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了煤炭洗選行業(yè)的進(jìn)步，為煤炭資源的高效利用提供了有力支持。內(nèi)蒙古跳汰機(jī) 原理

跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數(shù)。跳汰脈動(dòng)水流的振幅決定了床層在上沖期間揚(yáng)起的高度和跳汰床層的松散條件。床層必須揚(yáng)起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關(guān)。粒度大、床層厚，就要求床層揚(yáng)起的高度大，所以要求有較大的水流振幅。頻率只能通過改變風(fēng)閥的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。振幅主要通過改變風(fēng)壓、風(fēng)量（調(diào)節(jié)風(fēng)門）、風(fēng)閥的進(jìn)、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風(fēng)閥的進(jìn)、排氣孔面積視風(fēng)閥結(jié)構(gòu)的不同，有的可以調(diào)整，有的則不能調(diào)整。一般滑動(dòng)風(fēng)閥跳汰機(jī)的頻率為50~70次/min。旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機(jī)的頻率為40~90次/min。用旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機(jī)分選小于50mm的不分級煤時(shí)，所用頻率為30~60次/min，振幅約為80~120mm，但中煤段的振幅可適當(dāng)增大一些。內(nèi)蒙古跳汰機(jī) 原理