一開始的空氣脈動跳汰機與現代跳汰機相比,區(qū)別較大的地方是煤流方向為橫向。1901年出現了分選不分級煤的跳汰機,這種結構形式已具備現代化跳汰機的基本特點。洗選<80mm物料時,洗選下限可達到30mm,有時可降到1~。隨著選煤廠廠型日益擴大,出現了雙篩側空氣室跳汰機。多數是將兩個單體跳汰機的風閥側的側壁合而為一,成為兩個跳汰機并列的中間隔板。兩側跳汰床層各用自己的風閥,或共用一套風閥同時向兩側跳汰室供風。對跳汰機選煤工業(yè)具有重大意義的技術突破是1958年出現的日本高桑跳汰機。我國稱篩下空氣室跳汰機。這種跳汰機將空氣改在跳汰室全寬度上液流運動規(guī)律一樣,振幅均勻,不存在流線長度和空氣室結構形式的影響。實踐證明,這種跳汰機寬度為6~8mm,洗水仍能保持均勻的振幅。此外,篩下空氣室比篩側空氣室內跳汰機寬度為600~1000mm,因此可以增大下降水流的吸啜力,提高單位面積處理能力。跳汰機結構發(fā)展的另一個重要方面是分選介質脈動方式的改進,既風閥的改進。 否則,如線路通暢而無吸合聲。山西跳汰機廠家價格

在實際操作時有兩點應該注意:一是在同一段中,各分室的風閥周期特性要保持一致,否則床層運動不協(xié)調。二是要注意檢查旋轉風閥的旋轉方向是否正確,正確的轉動方向,能產生正確的周期,即進氣———膨脹———排氣;相反的轉動方向,則會產生錯誤的周期,嚴重影響產品的質量和跳汰機的處理量。電磁風閥調整靈活,可以根據工作需要迅速調整風閥的周期特性。隨物料的變化,創(chuàng)造良好的床層松散分層條件,以獲得較好的分選效果。在國內外,為了自動跳汰周期,出現采用電磁風閥的趨勢。陜西跳汰機撐桿調壓閥旋鈕順時針旋為升壓,逆時針旋為降壓。

跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數。跳汰脈動水流的振幅決定了床層在上沖期間揚起的高度和跳汰床層的松散條件。床層必須揚起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關。粒度大、床層厚,就要求床層揚起的高度大,所以要求有較大的水流振幅。頻率只能通過改變風閥的轉速來調整。振幅主要通過改變風壓、風量(調節(jié)風門)、風閥的進、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風閥的進、排氣孔面積視風閥結構的不同,有的可以調整,有的則不能調整。一般滑動風閥跳汰機的頻率為50~70次/min。旋轉風閥跳汰機的頻率為40~90次/min。用旋轉風閥跳汰機分選小于50mm的不分級煤時,所用頻率為30~60次/min,振幅約為80~120mm,但中煤段的振幅可適當增大一些。
SKT系列跳汰機為數控氣動立式滑動風閥、篩下空氣室結構,該跳汰機廣泛應用于分選原煤或中間產品,可將原煤分選成精煤、中煤和矸石三個產品。既適用于分選0~100毫米不分級煤,也適用于0~13毫米末煤或13~100毫米塊煤。本機主要由風閥系統(tǒng)、機體、排料裝置、控制柜組成。為適應工藝布置的需要,跳汰機設計有左、右兩種安裝形式。順煤流方向看,風閥在機體左側者為左裝,風閥在機體右側者為右裝。順煤流方向看,風閥在機體左側者為左裝,風閥在機體右側者為右裝帶動閥桿下移,便有氣流輸出。

上(旁)動型隔膜跳汰機的基本結構如圖2所示。由機架、跳汰室、隔膜室、網室、橡膠隔膜、分水閥和傳動偏心機構等組成。該機有兩個跳汰室,在第1跳汰室給料經分選后進入第二跳汰室。每室的水流分別由偏心連桿機構傳動,使搖臂搖動,于是兩個連桿帶動兩室隔膜作交替的上升和下降往復運動,因此迫使跳汰室內的水也產生上下交變運動。跳汰機的沖程和沖次均可根據要求調節(jié)。上(旁)動型隔膜跳汰機只有一種定型產品,每室寬300mm、長450mm,雙室串聯(lián)。該機具有沖程調節(jié)范圍大、適應較寬的給礦粒度、水的鼓動均勻、床層穩(wěn)定、分選指標好、精礦排放容易、可一次獲得粗精礦或合格精礦、單位面積生產率大、操作維修方便等優(yōu)勢。其缺點是:單機規(guī)模小,生產能力低,由于隔膜室占用機體的一半,因此,占地面積大等。 進氣風閥放在低壓風區(qū)內,它打開時將配氣室與低壓風區(qū)連通。內蒙古跳汰機照片
當順時針旋調壓閥手柄,經過壓縮彈簧推動膜片。山西跳汰機廠家價格
機體由跳汰格室、上圍板、連接鋼管和排料端等組成。共有5個跳汰格室,每個格室下方的導流板收口為漏斗形,即組成單格室漏斗形機體。前兩個格室為矸石段,后三個格室為中煤段。各格室之間用螺栓聯(lián)接起來。每個跳汰格室內,設有一個風室,各風室通過風管、調節(jié)蝶閥與風箱相連,風室的上方安裝有篩板,下方設有補充水管,水管通過分水管、閥門與總水管相連,在補充機體設有中煤和矸石兩個排料端,排料端內設有排料輪,在排料輪的前后都設置了檢修口,以便檢修。連接鋼管兩端分別與排料端和格室漏斗底口焊接。透篩物料沿鋼管流入排料端。水管上沿機體全寬度方向上開有槽口,使補充水進入。山西跳汰機廠家價格
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