孚韋(內(nèi)蒙古)安全裝備有限公司2025-10-24
熔噴布生產(chǎn)中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題集中在外觀缺陷、過(guò)濾 / 靜電性能、力學(xué) / 透氣性能三大類(lèi),重心源于原料純度、工藝參數(shù)波動(dòng)或設(shè)備狀態(tài)異常,以下是具體問(wèn)題及解決方向:
一、外觀缺陷類(lèi)
晶點(diǎn) / 僵塊
表現(xiàn):布面出現(xiàn)顆粒狀凸起(直徑≥0.1mm),易導(dǎo)致過(guò)濾孔隙堵塞。
原因:原料雜質(zhì)多、熔融不充分,或噴絲板孔徑殘留焦化物。
解決:選用高純度 PP 料(灰分≤0.05%),提高熔噴溫度 5-10℃,定期清理噴絲板。
*** / 破洞
表現(xiàn):布面出現(xiàn)微小孔洞(Φ>0.3mm),降低防護(hù)密封性。
原因:牽伸氣壓過(guò)高導(dǎo)致纖維斷裂,或收卷時(shí)混入異物。
解決:降低牽伸氣壓至 0.6-0.8MPa,優(yōu)化收卷環(huán)境清潔度,增加在線視覺(jué)檢測(cè)。
厚薄不均(克重 CV 值超標(biāo))
表現(xiàn):克重偏差>±8%,影響過(guò)濾均勻性。
原因:噴絲板溫度不均、計(jì)量泵流量波動(dòng),或收卷速度不穩(wěn)定。
解決:校準(zhǔn)噴絲板溫控系統(tǒng),檢修計(jì)量泵精度,采用變頻控制收卷速度。
布面粘連
表現(xiàn):卷材層間粘黏,展開(kāi)時(shí)易撕裂。
原因:冷卻不充分(布面溫度>40℃)或靜電吸附過(guò)強(qiáng)。
解決:延長(zhǎng)冷卻距離,增加抗靜電裝置,收卷時(shí)噴灑少量抗粘劑。
二、過(guò)濾與靜電性能類(lèi)
過(guò)濾效率不達(dá)標(biāo)(PFE/BFE 低)
表現(xiàn):N95 級(jí)要求 PFE≥95%,實(shí)際測(cè)試只 80%-90%。
原因:纖維直徑過(guò)粗(>5μm)、孔隙率過(guò)高,或駐極效果差。
解決:提高牽伸氣壓、細(xì)化噴絲板孔徑,優(yōu)化駐極電壓(30-50kV)和時(shí)間。
靜電衰減過(guò)快
表現(xiàn):儲(chǔ)存 1 個(gè)月后過(guò)濾效率下降>20%。
原因:駐極母粒添加量不足(<3%),或生產(chǎn)環(huán)境濕度>65%。
解決:增加駐極母粒比例至 3%-5%,控制車(chē)間濕度 40%-60%,采用鋁箔密封包裝。
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三、力學(xué)與透氣性能類(lèi) 斷裂強(qiáng)力不足 表現(xiàn):橫向強(qiáng)力<2N、縱向<4N,加工時(shí)易撕裂。 原因:纖維取向度低,或原料熔指過(guò)高(>2000g/10min)。 解決:調(diào)整牽伸氣壓至 0.7-0.9MPa,選用熔指 1500-1800g/10min 的 PP 料。 透氣性差 / 阻力超標(biāo) 表現(xiàn):通氣阻力>343Pa(醫(yī)用級(jí)要求≤343Pa),呼吸憋悶。 原因:纖維過(guò)細(xì)、克重過(guò)高,或布面壓實(shí)過(guò)度。 解決:降低克重至 25-35g/㎡,減小收卷張力,優(yōu)化熱風(fēng)流量。 四、其他常見(jiàn)問(wèn)題 異味明顯 表現(xiàn):布面有刺激性氣味,不符合醫(yī)用衛(wèi)生要求。 原因:原料揮發(fā)物超標(biāo),或熔噴溫度過(guò)高(>290℃)導(dǎo)致 PP 降解。 解決:選用低揮發(fā)物 PP 料,控制熔噴溫度 260-280℃,增加通風(fēng)除味工序。 微生物超標(biāo)(醫(yī)用場(chǎng)景) 表現(xiàn):細(xì)菌菌落總數(shù)>200CFU/g,不符合 GB 19083 標(biāo)準(zhǔn)。 原因:生產(chǎn)環(huán)境潔凈度低,或包裝前未消毒。 解決:車(chē)間采用萬(wàn)級(jí)潔凈標(biāo)準(zhǔn),成品經(jīng)環(huán)氧乙烷消毒,解析 7 天后出廠。
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