隔氧層技術在電纜中有哪些應用？

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杭州全纜電纜科技有限公司2024-09-19

隔氧層電纜的誕生緣由在電纜技術的演進歷程中，傳統(tǒng)的無鹵低煙阻燃電纜盡管在環(huán)保方面取得了進步，通過添加AI(OH)3、Mg(OH)2等阻燃無機物，有效遏制了含鹵有害氣體的產生，但其阻燃能力往往局限于C類或B類標準，難以跨越至更為嚴苛的A類標準。此外，這些無機材料的過量使用也不可避免地去掉了電纜的機械性能、電氣性能及加工便捷性。正是在這一背景下，隔氧層電纜應運而生，作為對傳統(tǒng)阻燃技術的一次重要革新。為了進一步提升無鹵低煙阻燃電纜的阻燃效能，科研人員深入探索了電纜燃燒的三大關鍵因素——溫度、可燃物與氧氣之間的相互作用機制，并據(jù)此創(chuàng)新性地提出了隔氧層設計概念。該設計巧妙地在電纜的絕緣層與護套層之間增設了一層特殊材質的隔氧層，該層材料在遭遇火源時，能夠迅速釋放大量水分，有效降低周圍環(huán)境溫度，并同步形成一層堅固且難以燃燒的氧化鋁保護層，這層屏障如同一道堅實的盾牌，切斷了絕緣層中的有機物與外部環(huán)境氧氣的接觸，從而實現(xiàn)了電纜的自熄功能，將阻燃提高至A類高標準。值得注意的是，隔氧層電纜的引入還帶來了材料選擇的靈活性。由于隔氧層的高效阻隔作用，電纜的絕緣層得以采用更為常見的普通絕緣材料，避免了因添加大量無機阻燃劑、消煙劑而對電纜性能產生的負面影響，保證了電纜在保持高阻燃性能的同時，也能維持良好的電氣絕緣性和機械強度。至于隔氧層電纜的具體結構，在于隔氧層的設置。相比傳統(tǒng)防火電纜在高溫下絕緣層易軟化熔融、填充層結晶水反向滲透導致絕緣性能下降的問題，隔氧層電纜通過精心設計的材料配方與層間結構，確保了原料間能夠發(fā)生有效反應，形成真正的防火屏障。這種電纜通常包含導體、耐火層（如耐火云母帶）、絕緣層、阻燃填充材料及包帶、關鍵的隔氧層、額外包帶或鎧裝層，以及外層的高阻燃護套，每一層都緊密配合，共同構成了強大的防火體系。經過嚴格的擊打和噴淋試驗驗證，隔氧層電纜在阻燃耐火領域展現(xiàn)出了優(yōu)越的性能，成為眾多關鍵應用領域的解決方案。