低合金高強(qiáng)度鋼Q355B焊后處理的焊接工藝規(guī)范是什么

舉報(bào)

上海高垚實(shí)業(yè)有限公司2025-11-22

1. 焊縫清理去除焊渣、飛濺物（用角磨機(jī)或鋼絲刷），尤其凍干機(jī)框架的潔凈區(qū)焊縫，需打磨至光滑無凸起（粗糙度 Ra≤3.2μm），避免積塵；不銹鋼部件與 Q355B 對(duì)接處，焊接后需清理焊縫周圍的碳鋼飛濺，防止鐵污染導(dǎo)致銹蝕。 2. 消應(yīng)力熱處理（針對(duì)性處理）常規(guī)框架構(gòu)件：焊后無需強(qiáng)制消應(yīng)力熱處理；凍干機(jī)框架關(guān)鍵承載部位（如凍干箱支撐梁焊縫、立柱根部焊縫）：需進(jìn)行去應(yīng)力退火（600-650℃保溫 2 小時(shí)，降溫速度≤150℃/h 至 300℃后空冷），降低殘余應(yīng)力≥30%，避免長(zhǎng)期重載下變形。 3. 焊縫質(zhì)量檢測(cè)（符合凍干機(jī)框架標(biāo)準(zhǔn)）外觀檢測(cè)：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣，余高≤2mm（對(duì)接焊縫）、≤3mm（角接焊縫），咬邊深度≤0.3mm，長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)的 10%；無損檢測(cè)（NDT）：關(guān)鍵焊縫（如承重接頭）：100% 超聲波探傷（UT），符合 GB/T 11345-2013Ⅰ 級(jí)要求；次要焊縫：抽樣探傷（比例≥20%），無超標(biāo)缺陷；強(qiáng)度驗(yàn)證：抽樣進(jìn)行焊接接頭拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥470MPa（與 Q355B 母材匹配）。 4. 表面防護(hù)（適配 GMP 潔凈環(huán)境）焊后 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防銹處理：拋丸除銹（Sa2.5 級(jí)）后涂覆食品級(jí)環(huán)氧富鋅底漆（干膜≥60μm）；焊縫處涂層需均勻無漏涂，避免后續(xù)使用中涂層脫落污染潔凈室。