輸送甲醇需要哪種不銹鋼材質(zhì)水泵？

常規(guī)工況（純甲醇 / 含水量≤5%、常溫≤60℃、低壓≤0.6MPa、無雜質(zhì)）—— 常用場景 推薦材質(zhì)：304 不銹鋼（性價比）、304L（低碳版，焊接后使用） 適用場景： 化工行業(yè)：甲醇儲存罐出料、常溫輸送、精餾塔進料； 能源行業(yè)：甲醇燃料、甲醇汽油調(diào)配輸送； 普通工業(yè)：無雜質(zhì)甲醇中間體輸送。 優(yōu)勢： 304 不銹鋼鈍化膜穩(wěn)定，完全耐受純甲醇腐蝕，成本低、通用性強； 304L 低碳含量避免焊接后產(chǎn)生晶間腐蝕，適合泵體、管道焊接組裝； 材質(zhì)兼容性好，不會污染甲醇（無重金屬遷移）。 注意事項： 若甲醇含水量長期＞5%，建議升級為 316L，避免微量雜質(zhì)引發(fā)點蝕； 定期檢查泵體密封面，避免甲醇揮發(fā)泄漏。

輕度苛刻工況（含水量 5%-20%、微量氯≤50ppm、溫度 60-100℃、中壓≤1.6MPa） 推薦材質(zhì)：316 不銹鋼、316L（低碳版，焊接友好）、317L（含鉬更高，耐腐性更強） 適用場景： 工業(yè)回收甲醇（含微量水分、氯離子）； 中溫甲醇輸送（如反應(yīng)釜出料、加熱后輸送）； 含微量有機酸的合成甲醇輸送。 優(yōu)勢： 316/316L 含鉬（2%-3%），耐點蝕、縫隙腐蝕能力是 304 的 3-5 倍，可耐受水分 + 微量雜質(zhì)的疊加影響； 317L 含鉬量更高（3%-4%），適合氯離子含量接近 50ppm 或溫度接近 100℃的場景，長期穩(wěn)定性更優(yōu)。 注意事項： 焊接后需進行酸洗鈍化處理，恢復鈍化膜完整性； 若氯離子含量＞50ppm，需先對甲醇進行脫水、除氯處理，或升級為雙相鋼。