烘缸(蒸汽加熱輥),烘缸是內(nèi)部通蒸汽的金屬圓筒(直徑1-3米),表面溫度控制在100-130℃。濕紙幅通過烘缸表面時,水分被加熱蒸發(fā);同時,紙幅被烘缸表面的壓力(配合壓輥)壓平,初步提升平滑度。烘缸通常按“上下交錯”排列(形成“S”形走紙路徑),紙幅與烘缸的接觸面積越大,干燥效率越高?,F(xiàn)代紙機(jī)的烘缸配備自動控溫系統(tǒng),可根據(jù)紙幅水分實時調(diào)整蒸汽供應(yīng)量(如入口處烘缸溫度較低,避免紙幅表面快速干燥導(dǎo)致“結(jié)殼”;出口處溫度較高,確保水分達(dá)標(biāo))。干燥網(wǎng)(或干毯),用于將紙幅緊密壓在烘缸表面,防止紙幅因熱脹冷縮產(chǎn)生褶皺。干燥網(wǎng)需具備耐高溫、透氣性好的特點,其張力可通過電機(jī)調(diào)節(jié)——張力過大會拉斷紙幅,過小則導(dǎo)致紙幅與烘缸貼合不緊密,干燥不均。淄博天陽造紙機(jī)械有限公司公司秉承著“標(biāo)準(zhǔn)、精細(xì)、超越、求精”的質(zhì)量方針。淄博電池隔膜造紙設(shè)備生產(chǎn)廠家

通常會采用機(jī)械壓光機(jī)進(jìn)行簡單的壓光處理,使紙張表面平整。對于一些品質(zhì)包裝紙,如白板紙,可能會進(jìn)行涂布處理,以改善紙張的表面光澤度、印刷適性和阻隔性能。涂布方式有多種,如刮刀涂布、氣刀涂布、輥式涂布等,根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的涂布方式和涂布材料。一條現(xiàn)代化的箱板紙生產(chǎn)線,其網(wǎng)部采用了三層疊網(wǎng)成形器,分別由三個流漿箱向不同的網(wǎng)部供漿,形成面層、芯層和底層。壓榨部采用了預(yù)壓榨、主壓榨和靴式壓榨相結(jié)合的方式,經(jīng)過多道壓榨后,紙頁干度大幅提高。烘干部由大量大直徑烘缸組成,并配備了熱回收系統(tǒng),有效降低了能耗。陜西造紙機(jī)械設(shè)備廠家淄博天陽造紙機(jī)械有限公司始終以適應(yīng)和促進(jìn)發(fā)展為宗旨。

為了適應(yīng)紙張在干燥過程中的收縮,各組烘缸的線速度可分別調(diào)整,保持微量速差。在干燥部末端通常配有冷缸,使水汽在冷缸面上凝聚,冷凝水濕潤紙頁表面,有利于提高紙張表面平滑度。一些品質(zhì)文化紙機(jī)還會采用紅外線干燥等輔助干燥方式,提升干燥效率和紙張質(zhì)量。表面整飾部:機(jī)械壓光機(jī)是常見的整飾設(shè)備,通過多個冷鑄鐵輥對紙面施加壓力,將紙面壓平,提高紙張的平滑度和光澤度。對于一些品質(zhì)文化紙,還會配備超級壓光機(jī),其由交替排列的金屬輥和紙粕輥(或MC尼龍輥)組成,通過高溫?zé)彷伜蛷椥约埰奢伒膮f(xié)同作用,明顯提升紙張的光澤度和平滑度,使紙張更適合高質(zhì)量印刷。
停機(jī)損失:換卷、換網(wǎng)、設(shè)備維護(hù)等停機(jī)時間直接減少有效生產(chǎn)時間(如每月因換網(wǎng)停機(jī)8小時,月產(chǎn)能損失約1.1%)。通過“計劃維護(hù)”(如提前備好網(wǎng)布、輥套)可縮短停機(jī)時間(如換網(wǎng)時間從4小時壓縮至2.5小時,減少損失0.5%產(chǎn)能)。紙病處理:成紙出現(xiàn)褶皺、孔洞等缺陷時,需降速排查(如某生產(chǎn)線因流漿箱唇板磨損導(dǎo)致定量波動,被迫降速20%排查2小時,損失約1.7噸產(chǎn)能)。自動化系統(tǒng)可通過實時監(jiān)控和調(diào)整參數(shù),減少波動,穩(wěn)定車速:在線檢測系統(tǒng)(如定量儀、水分儀)可實時反饋紙張?zhí)匦?,自動調(diào)節(jié)流漿箱供漿量、干燥溫度(響應(yīng)時間<1秒),避免人工調(diào)整的滯后性(人工調(diào)整需3-5分鐘,期間可能產(chǎn)生不合格品并被迫降速)。淄博天陽造紙機(jī)械有限公司與廣大客戶攜手并進(jìn),共創(chuàng)輝煌!

漂白設(shè)備(如漂白塔、過氧化氫漂白機(jī)),用于提升紙漿白度(原生漿需去除木質(zhì)素,廢紙漿需去除油墨和色素)。根據(jù)白度要求,漂白可分為單段漂白(如只用過氧化氫)和多段漂白(如“氧漂→氯漂→堿處理”組合)。漂白塔是主流設(shè)備,紙漿與漂白劑(如過氧化氫、二氧化氯)在塔內(nèi)充分混合,通過控制溫度(50-80℃)、時間(1-4小時)實現(xiàn)漂白反應(yīng)。對于文化紙等對白度要求高(80%以上)的品種,需采用多段漂白;包裝紙等對白度要求低(50%-60%)的品種,可省略漂白或只用單段漂白。抄紙系統(tǒng)是將紙漿轉(zhuǎn)化為連續(xù)紙幅的重點環(huán)節(jié),需通過“流送→成形→脫水→干燥→壓光”的連續(xù)流程,將纖維懸浮液(濃度約0.5%)轉(zhuǎn)化為含水量低于8%的成品紙幅。淄博天陽造紙機(jī)械有限公司尊崇團(tuán)結(jié)、信譽(yù)、勤奮。日照壁紙原造紙機(jī)械廠家
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原料預(yù)處理強(qiáng)化:廢紙漿需增加篩選、除渣環(huán)節(jié)(如采用“三段除渣”),木漿需優(yōu)化打漿工藝(如采用“漸進(jìn)式打漿”),減少雜質(zhì)和濾水性能對車速的限制。工藝參數(shù)精細(xì)控制:通過自動化系統(tǒng)穩(wěn)定打漿度、pH值、蒸汽壓力等參數(shù)(波動范圍控制在±2%以內(nèi)),避免因參數(shù)波動導(dǎo)致的降速。連續(xù)性提升:通過“快速換卷”“計劃維護(hù)”減少停機(jī)時間(將有效運行率從85%提升至90%,年產(chǎn)能可增加約5.9%)。造紙工業(yè)的重點邏輯是“原料適配設(shè)備”——不同原料的纖維特性、雜質(zhì)組成和處理需求,直接決定了造紙設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝參數(shù)和重點功能。淄博電池隔膜造紙設(shè)備生產(chǎn)廠家
停機(jī)損失:換卷、換網(wǎng)、設(shè)備維護(hù)等停機(jī)時間直接減少有效生產(chǎn)時間(如每月因換網(wǎng)停機(jī)8小時,月產(chǎn)能損失約1.1%)。通過“計劃維護(hù)”(如提前備好網(wǎng)布、輥套)可縮短停機(jī)時間(如換網(wǎng)時間從4小時壓縮至2.5小時,減少損失0.5%產(chǎn)能)。紙病處理:成紙出現(xiàn)褶皺、孔洞等缺陷時,需降速排查(如某生產(chǎn)線因流漿箱唇板磨損導(dǎo)致定量波動,被迫降速20%排查2小時,損失約1.7噸產(chǎn)能)。自動化系統(tǒng)可通過實時監(jiān)控和調(diào)整參數(shù),減少波動,穩(wěn)定車速:在線檢測系統(tǒng)(如定量儀、水分儀)可實時反饋紙張?zhí)匦裕詣诱{(diào)節(jié)流漿箱供漿量、干燥溫度(響應(yīng)時間<1秒),避免人工調(diào)整的滯后性(人工調(diào)整需3-5分鐘,期間可能產(chǎn)生不合格品并被迫降速)。...