紙張的定量是指單位面積紙張的重量,單位為g/m2。定量對造紙設備的選型有重要影響。對于低定量紙張,如新聞紙(一般40 - 48.8g/m2)、薄頁紙等,需要設備能夠精確控制紙漿的分布和脫水過程,以保證紙張的勻度和強度。例如,在文化紙機中,生產(chǎn)低定量復印紙時,流漿箱要能精細控制漿速和網(wǎng)速的匹配,網(wǎng)部需要高效的脫水元件且不會對薄紙頁造成損傷,壓榨部和烘干部也要根據(jù)低定量紙的特性進行優(yōu)化,防止紙張在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷頭、起皺等問題。而對于高定量紙張,如箱板紙(常見定量120 - 450g/m2)、厚紙板等,設備需要具備足夠的強度和承載能力來處理大量的纖維。淄博天陽造紙機械有限公司全力打造良好的企業(yè)形象。貴州飄片式斜網(wǎng)造紙設備廠

白度是紙張對可見光的反射能力(通常以藍光反射率衡量),主要取決于原料本身的白度(如木漿天然白度高于廢紙漿)和加工過程中的漂白、污染控制。白度不僅影響外觀(如文化紙需高白度),還與紙張的化學穩(wěn)定性相關(如白度穩(wěn)定性差易泛黃)。白度的調(diào)控涉及制漿漂白設備(決定基礎白度)、網(wǎng)部清潔系統(tǒng)(避免雜質(zhì)污染)和干燥部溫度控制(防止高溫導致纖維降解泛黃)。其中,漂白設備通過化學或物理方法去除纖維中的木質(zhì)素(天然色素),是白度形成的重點環(huán)節(jié)。貴州飄片式斜網(wǎng)造紙設備廠淄博天陽造紙機械有限公司公司秉承著“標準、精細、超越、求精”的質(zhì)量方針。

流漿箱與網(wǎng)部的協(xié)同控制,流漿箱噴出的紙漿“射流”需與網(wǎng)布運行速度完全匹配(即“速度同步”),若射流速度快于網(wǎng)速,纖維會在網(wǎng)布上“堆積”形成縱向漿道;若射流速度慢于網(wǎng)布,纖維則會被“拉伸”形成橫向條紋。現(xiàn)代網(wǎng)部通常配置“流漿箱速度閉環(huán)控制系統(tǒng)”,通過傳感器實時檢測網(wǎng)速與射流速度,誤差控制在±0.5%以內(nèi),這是高勻度紙張生產(chǎn)的基礎條件。網(wǎng)部形成的濕紙幅強度(稱為“濕強度”)是后續(xù)壓榨、干燥環(huán)節(jié)的基礎——若濕強度不足,濕紙幅可能在網(wǎng)部運行中斷裂(如“斷紙”),或因拉伸變形導致強度下降。濕強度主要取決于纖維間的初步結(jié)合,網(wǎng)部通過以下方式調(diào)控:纖維交織密度:網(wǎng)部脫水越均勻,纖維排列越緊密,交織點越多,濕強度越高。
短纖維(如闊葉木漿、草漿,纖維長度0.8-1.5mm)交織性差,濕紙頁強度低,若車速過快易出現(xiàn)“斷紙”,需降低車速(如純草漿紙機車速通常比純木漿紙機低20%-25%)。纖維叩解度(打漿度):打漿度反映纖維被切斷、分絲帚化的程度(單位°SR)。打漿度過低(纖維未充分帚化)會導致成紙強度不足,易斷紙;打漿度過高(纖維過度切斷)會導致紙漿濾水性能差(網(wǎng)部脫水慢),需降低車速延長脫水時間(如打漿度從30°SR升至45°SR,網(wǎng)部脫水速度可能下降30%,車速需降低20%以上)。原料中的雜質(zhì)(如塵埃、金屬、塑料)會破壞生產(chǎn)連續(xù)性,增加停機頻率。淄博天陽造紙機械有限公司不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了適應紙張在干燥過程中的收縮,各組烘缸的線速度可分別調(diào)整,保持微量速差。在干燥部末端通常配有冷缸,使水汽在冷缸面上凝聚,冷凝水濕潤紙頁表面,有利于提高紙張表面平滑度。一些品質(zhì)文化紙機還會采用紅外線干燥等輔助干燥方式,提升干燥效率和紙張質(zhì)量。表面整飾部:機械壓光機是常見的整飾設備,通過多個冷鑄鐵輥對紙面施加壓力,將紙面壓平,提高紙張的平滑度和光澤度。對于一些品質(zhì)文化紙,還會配備超級壓光機,其由交替排列的金屬輥和紙粕輥(或MC尼龍輥)組成,通過高溫熱輥和彈性紙粕輥的協(xié)同作用,明顯提升紙張的光澤度和平滑度,使紙張更適合高質(zhì)量印刷。淄博天陽造紙機械有限公司始終以適應和促進發(fā)展為宗旨。山西多層復合斜網(wǎng)造紙生產(chǎn)廠家
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包裝紙:瓦楞原紙、箱板紙基重較高(120-250g/m2),初始水分大(約60%),干燥負荷大,每噸紙蒸汽消耗約1.8-2.5噸;牛皮紙因需耐破強度,干燥時需梯度升溫,蒸汽消耗略高,達2.0-2.8噸/噸。特種紙:部分特種紙(如過濾紙)需保持多孔結(jié)構(gòu),干燥時需低溫慢烘,蒸汽利用效率低,每噸紙消耗可達3.0-4.0噸;而涂布特種紙因涂布層含水分,干燥負荷疊加,蒸汽消耗約2.5-3.5噸/噸。蒸汽利用效率:傳統(tǒng)生產(chǎn)線蒸汽冷凝水回收率約50%-60%,先進生產(chǎn)線通過閉式回收系統(tǒng)可提升至80%以上,實際有效消耗可降低15%-20%。貴州飄片式斜網(wǎng)造紙設備廠
停機損失:換卷、換網(wǎng)、設備維護等停機時間直接減少有效生產(chǎn)時間(如每月因換網(wǎng)停機8小時,月產(chǎn)能損失約1.1%)。通過“計劃維護”(如提前備好網(wǎng)布、輥套)可縮短停機時間(如換網(wǎng)時間從4小時壓縮至2.5小時,減少損失0.5%產(chǎn)能)。紙病處理:成紙出現(xiàn)褶皺、孔洞等缺陷時,需降速排查(如某生產(chǎn)線因流漿箱唇板磨損導致定量波動,被迫降速20%排查2小時,損失約1.7噸產(chǎn)能)。自動化系統(tǒng)可通過實時監(jiān)控和調(diào)整參數(shù),減少波動,穩(wěn)定車速:在線檢測系統(tǒng)(如定量儀、水分儀)可實時反饋紙張?zhí)匦?,自動調(diào)節(jié)流漿箱供漿量、干燥溫度(響應時間<1秒),避免人工調(diào)整的滯后性(人工調(diào)整需3-5分鐘,期間可能產(chǎn)生不合格品并被迫降速)。...