優(yōu)越性
PAC聚合氯化鋁由于噴霧干燥穩(wěn)定性好,適應(yīng)水域?qū)?,水解速度快,吸附能力強,形成礬花大,質(zhì)密沉淀快,出水濁度低,脫水性能好等優(yōu)點,在同樣水質(zhì)的情況下,噴霧干燥聚合氯化鋁投加量減少,尤其在水質(zhì)不好的情況下,噴霧干燥產(chǎn)品投量與滾筒干燥聚氯化鋁相比,可減少一半,不僅減輕了工人的勞動強度,而更重要的是減少用戶的制水成本。除此之外,用噴霧干燥產(chǎn)品可保證安全性,減少水事故,對居民飲用水非常安全可靠。
聚合氯化鋁,簡稱高效聚氯化鋁,或高效PAC。采用先進的生產(chǎn)工藝,使用高效度的上等原料反應(yīng)聚合而成。生產(chǎn)按照國標(biāo)GB15892-2009要求執(zhí)行。聚氯化鋁是通過噴霧干燥工藝加工而成.因此也可叫高效級噴霧干燥聚合氯化鋁。
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使用聚合氯化鋁法處理酸堿廢水優(yōu)勢:
對于酸性廢水的處理需要跟據(jù)酸性程度衡量聚合氯化鋁的投加量,而堿性廢水的處理相對來說較易處理,因為在堿性條件下是可以充分發(fā)揮聚合氯化鋁PAC的作用,使水中的污染物質(zhì)得已快速凝聚沉降,而且無需添加其它助劑,而酸性廢水則需添加中和劑加強處理。目前,使用物化PAC法處理效果相對其它處理方法較為有優(yōu)勢,且處理效果極為明顯,加上隨著酸堿廢水處理技術(shù)的逐漸成熟,處理技術(shù)也有多種,而且現(xiàn)在對于酸堿廢水也實現(xiàn)了處理回用。 江西PAC聚合氯化鋁溫州市誠安化工有限公司是一家專業(yè)提供片聚合氯化鋁的公司,有想法可以來我司咨詢!

聚合氯化鋁的用法和用量
1、在低濁度水中,將固體聚合氯化鋁按照1:3比例(重量比)加自來水稀釋,并且攪拌至完全溶解;
2、在生活、生產(chǎn)用污水中,參照每噸污水先投加30g左右聚合氯化鋁,然后投加稀釋后的聚丙烯酰胺水溶液。如果成效不明顯,請酌情減少或增加產(chǎn)品用量。
3、在造紙廠污水處理中,采用低濁度水的投放比例配置,如果效果不明顯,可酌量添加;
4、原水濁度在100-500mg/L時,投加量為5-10mg,即每千噸水投量為5-10kg,用前需要根據(jù)水質(zhì)特性進行小試,選出較佳值,然在再投入使用。
聚合氯化鋁在不同水質(zhì)中的投加量:
一、在低濁度水中,將固體的聚合氯化鋁產(chǎn)品按照1:3比例(重量比)加自來水稀釋,并且攪拌至完全溶解。
二、在生活、生產(chǎn)用污水中,參照每噸污水先投加30g左右的聚合氯化鋁產(chǎn)品。然后投加稀釋之后的聚丙烯酰胺產(chǎn)品。(如果效果不明顯,請酌情減少或增加產(chǎn)品投加量。)
三、在造紙廠污水處理中,采用低濁度水的投放比例配置,如效果不明顯可在酌量添加。
四、原水濁度在100-500mg/L時,投加量為5-10mg即每千噸水投量為5-10kg,用前建議根據(jù)水質(zhì)特性進行小試,選出理想值,然后投用。 片聚合氯化鋁,就選溫州市誠安化工有限公司,讓您滿意,歡迎新老客戶來電!

注意事項
①在操作上,聚合氯化鋁的凈水過程一般分為三個階段。這三個階段分別是凝聚階段、絮凝階段和沉降階段。凝聚階段在藥液注入混凝容器與原水快速混凝時會在極短時間內(nèi)形成微細(xì)礬花,此時水體變得更加渾濁,它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。然后聚合氯化鋁進入絮凝階段,絮凝階段是礬花成長變粗的過程,要求適當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐A魰r間(10~15min),至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉,形成表面清晰層。當(dāng)絮凝劑處于沉降階段時,它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程,要求水流緩慢,為提高效率一般采用斜管或板式沉降器,大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積于池底,上層水為澄清水,剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降,一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié)大,至后期余濁基本不變。
②聚合氯化鋁須保存在干燥、防潮、避熱的地方(<80℃切勿損壞包裝,產(chǎn)品可長期儲存)。
③聚合氯化鋁產(chǎn)品必須溶解才能使用,溶解設(shè)備和加藥設(shè)施應(yīng)采用耐腐蝕材料。
④聚合氯化鋁的液體產(chǎn)品有效儲存期為半年,固體產(chǎn)品有效儲存期為兩年,固體產(chǎn)品受潮后仍然可使用。
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合成方法
聚合氯化鋁的合成方法有很多種,按照原材料的不同,可分為金屬鋁法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁法、氯化鋁法、堿溶法等。
①金屬鋁法。采用金屬鋁法合成聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料,如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進行反應(yīng),經(jīng)熟化聚合、沉降制得液體聚合氯化鋁,再經(jīng)稀釋過濾,濃縮,干燥制得。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HCl,產(chǎn)品質(zhì)量不易控制;堿法生產(chǎn)工藝難度較高,設(shè)備投資較大且用堿量大,pH值控制費原料,成本較高;用的比較多的是中和法,只要控制好配比,一般都能達到國家標(biāo)準(zhǔn)。
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