杭州鑫高科技有限公司目前已形成了以試驗(yàn)機(jī)及其伺服測控系統(tǒng)產(chǎn)品為主，其它相關(guān)的精密測量儀器儀表為輔的一個產(chǎn)品體系，年生產(chǎn)能力達(dá)5000多套。秉承“以人為本、科技為先、立足創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，將持續(xù)專注于試驗(yàn)機(jī)新測控技術(shù)的研發(fā)，力求為客戶提供的產(chǎn)品和的服務(wù)，為促進(jìn)中國的傳統(tǒng)試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。在力學(xué)家蔡增伸教授的帶領(lǐng)下，就已經(jīng)開始了致力于材料試驗(yàn)機(jī)數(shù)字測控技術(shù)及相關(guān)測控軟件以的研究，并取得了豐富的研究成果，其中有兩項(xiàng)研究成果獲浙江省科技進(jìn)步獎，為公司的成立奠定了深厚的技術(shù)基礎(chǔ)。杭州鑫高科技旗下品類眾多，重點(diǎn)產(chǎn)品就包含試驗(yàn)機(jī)。浙江電拉試驗(yàn)機(jī)
壓力試驗(yàn)機(jī)又稱為抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，是材料試驗(yàn)機(jī)的一種。壓力試驗(yàn)機(jī)主要用于檢測各種固體材料的抗壓強(qiáng)度，通過檢測強(qiáng)度來確定產(chǎn)品是否達(dá)到強(qiáng)度等級生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。壓力試驗(yàn)機(jī)的測量范圍也有所不同，雖然測試范圍是以最大試驗(yàn)力為上限向下兼容，但是用大量程的設(shè)備去測試抗壓要求很低的物體，試驗(yàn)結(jié)果的精確度就難保證壓力試驗(yàn)機(jī)的測量范圍也有所不同，測試范圍一般是以最大試驗(yàn)力為上限向下兼容。加壓裝置一般采用液壓或氣壓加壓。不同行業(yè)的材質(zhì)抗壓強(qiáng)度不同湖州液壓試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)伺服測控系統(tǒng)的實(shí)時閉環(huán)控制機(jī)制，確保加載過程無過沖、無滯后，滿足高精度力學(xué)測試要求。
對于試驗(yàn)結(jié)果輸出結(jié)果可任意設(shè)置：比較大力值、伸長率，抗拉強(qiáng)度、定力伸長、定伸長力值、屈服強(qiáng)度，彈性模量、極限試驗(yàn)力8項(xiàng)。這可以說是微電腦操作時，輸出的結(jié)果。針對試樣的材質(zhì)和規(guī)格，向廠家了解壓力試驗(yàn)機(jī)的型號及適用范圍，也可以提供試樣給廠家做一次試驗(yàn)以便于壓力試驗(yàn)機(jī)的選型。關(guān)于試驗(yàn)機(jī)行程的問題，根據(jù)軟包裝薄膜的需要測試的性能和要求，行程在600－800mm就可以。材料伸長率超過1000%的可以選用行程1000或是1200mm，進(jìn)行成組式樣的統(tǒng)計(jì)分析。
數(shù)據(jù)采集模塊的高速與高精度特性：數(shù)據(jù)是采集模塊負(fù)責(zé)將傳感器輸出的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并傳輸至上位機(jī)進(jìn)行處理和分析。高性能的數(shù)據(jù)采集模塊具有高速采樣率和高精度分辨率的特點(diǎn)，能夠在短時間內(nèi)采集大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，且保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。在動態(tài)力學(xué)性能測試中，如金屬材料的沖擊試驗(yàn)，數(shù)據(jù)采集模塊需以每秒數(shù)萬次的采樣率采集力和位移數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確捕捉?jīng)_擊瞬間的力學(xué)參數(shù)變化，為分析材料的動態(tài)力學(xué)性能提供豐富的數(shù)據(jù)支持。具備抗振動設(shè)計(jì)的試驗(yàn)機(jī)伺服測控系統(tǒng)，在高頻動態(tài)試驗(yàn)中仍能保持測量穩(wěn)定性與數(shù)據(jù)可靠性。
伺服測控系統(tǒng)的智能化校準(zhǔn)技術(shù)研究：傳統(tǒng)的伺服測控系統(tǒng)校準(zhǔn)需要人工操作，效率低且容易引入誤差。智能化校準(zhǔn)技術(shù)通過引入人工智能算法和自動化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)校準(zhǔn)的自動化和智能化。校準(zhǔn)過程中，系統(tǒng)自動識別需要校準(zhǔn)的傳感器和參數(shù)，根據(jù)預(yù)設(shè)的校準(zhǔn)程序進(jìn)行校準(zhǔn)操作，并對校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動分析和處理。智能化校準(zhǔn)技術(shù)不僅提高了校準(zhǔn)效率，還能保證校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和一致性，減少人為因素對校準(zhǔn)結(jié)果的影響，確保伺服測控系統(tǒng)長期保持高精度的測量性能。試驗(yàn)機(jī)在包裝行業(yè)用于測試包裝材料的抗壓強(qiáng)度和下落沖擊性。溫度試驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)
憑借高速響應(yīng)能力，試驗(yàn)機(jī)伺服測控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)材料動態(tài)力學(xué)性能的精確測試。浙江電拉試驗(yàn)機(jī)
伺服測控系統(tǒng)在復(fù)合材料彎曲試驗(yàn)中的技術(shù)難點(diǎn)與解決方案：復(fù)合材料的彎曲試驗(yàn)由于其各向異性和層間性能差異等特點(diǎn)，給伺服測控系統(tǒng)帶來了諸多技術(shù)難點(diǎn)。在試驗(yàn)過程中，復(fù)合材料容易出現(xiàn)分層、開裂等破壞形式，對加載過程的控制精度要求極高。為解決這些問題，伺服測控系統(tǒng)采用先進(jìn)的傳感器技術(shù)，實(shí)時監(jiān)測復(fù)合材料在彎曲過程中的應(yīng)力和應(yīng)變分布；通過優(yōu)化控制器的算法，實(shí)現(xiàn)對加載力和位移的精確控制，避免因加載不當(dāng)導(dǎo)致復(fù)合材料提前破壞。同時，結(jié)合數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)（DIC），對復(fù)合材料的變形過程進(jìn)行可視化分析，為研究復(fù)合材料的彎曲性能提供更多方面的數(shù)據(jù)。浙江電拉試驗(yàn)機(jī)
