虛擬儀器技術(shù)包括LabVIEW和LabWindows/CVI，包括開發(fā)環(huán)境和虛擬儀器設計。虛擬儀器系統(tǒng)是測控技術(shù)與計算機技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，它從根本上更新了儀器的概念，并在實際應用中表現(xiàn)出傳統(tǒng)儀器無法比擬的優(yōu)勢，可以說虛擬儀器技術(shù)是現(xiàn)代測控技術(shù)的關(guān)鍵組成部分。虛擬儀器由計算機和數(shù)據(jù)采集卡等相應硬件和特用軟件構(gòu)成，既有傳統(tǒng)儀器的特征，又有一般儀器所不具備的特殊功能，在現(xiàn)代測控應用中有著廣的應用前景。遠程測控技術(shù)是現(xiàn)代通信網(wǎng)絡、遠程測控系統(tǒng)的基礎。隨著測控任務變得日趨復雜以及大范圍測控要求的日益增多，進行遠程測控、組建網(wǎng)絡化的測控系統(tǒng)就顯得非常必要。采用遠程測控技術(shù)，不僅可以降低測控系統(tǒng)的成本、實現(xiàn)遠距離測控和資源共享，而且還能實現(xiàn)測控設備的遠距離診斷與維護，大程度提高測控的效率高速鐵路的測控系統(tǒng)，實時監(jiān)測軌道狀態(tài)，確保列車平穩(wěn)運行。吉林伺服泵控壓力測控系統(tǒng)
伺服測試系統(tǒng)，是用于測量伺服電機性能參數(shù)的一種檢測設備。系統(tǒng)組成該系統(tǒng)由測控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和上位機軟件三部分構(gòu)成。（1）測控系統(tǒng)：主要由主控臺和伺服驅(qū)動裝置兩部分組成。（2）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：包括直流電壓信號采集模塊和交流電流信號采集模塊兩個部分。（3）上位機軟件：主要是用來控制整個系統(tǒng)的計算機程序。工作原理主控臺通過面板按鍵操作對各功能進行設置和控制，如啟動停止、增益調(diào)節(jié)、頻率設定等等；同時通過rs232串口接收來自上位機的指令和數(shù)據(jù)信息；而各個傳感器分別接受來自不同接口的模擬量輸入或脈沖數(shù)字量輸出信號并經(jīng)過放大后進入相應的電路進行處理；處理完畢后將處理結(jié)果反饋給主控臺顯示或直接送到打印機打印出來供用戶參考分析伺服測控系統(tǒng)公司化工行業(yè)的測控系統(tǒng)，監(jiān)測化學反應過程，確保安全生產(chǎn)。
在現(xiàn)代測控系統(tǒng)中，由于各種計算機成為測控系統(tǒng)的關(guān)鍵，特別是各種運算復雜但易于計算機處理的智能測控理論方法的有效介入，使現(xiàn)代測控系統(tǒng)趨向智能化的步伐加快?，F(xiàn)代測控系統(tǒng)以軟件為關(guān)鍵，其生產(chǎn)、修改、復制都較容易，功能實現(xiàn)方便，因此，現(xiàn)代測控系統(tǒng)實現(xiàn)組態(tài)化、標準化，相對硬件為主的傳統(tǒng)測控系統(tǒng)更為靈活。隨著計算機主頻的快速提升和電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，以及各種在線自診斷、自校準和決策等快速測控算法的不斷涌現(xiàn)，現(xiàn)代測控系統(tǒng)的實時性大幅度提高，從而為現(xiàn)代測控系統(tǒng)在高速、遠程以至于超實時領域的廣泛應用奠定了堅實基礎
測控技術(shù)作為現(xiàn)代信息技術(shù)的重要組成部分，涉及測試測量、信息處理、計算機網(wǎng)絡、儀器儀表及自動控制等領域的技術(shù)。智能化智能化是指事物在網(wǎng)絡、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等技術(shù)的支持下，所具有的能滿足人的各種需求的屬性。智能化儀器設備更加高科技化，智能化儀器的計算方法和計算能力不斷得到加強，使得現(xiàn)代測控技術(shù)得到很大的提高。運用智能化的儀器儀表，具有凸顯出功能多樣化、靈巧快捷和使用方便等特點。數(shù)字化，即是將許多復雜多變的信息轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢远攘康臄?shù)字、數(shù)據(jù)，再以這些數(shù)字、數(shù)據(jù)建立起適當?shù)臄?shù)字化模型，把它們轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗卸M制代碼，引入計算機內(nèi)部，進行統(tǒng)一處理，這就是數(shù)字化的基本過程。在現(xiàn)代測控技術(shù)領域中，各過程的數(shù)字化控制使設備使用更加得心應手風電場的測控系統(tǒng)，實時監(jiān)測風電機組狀態(tài)，優(yōu)化發(fā)電效率。
工業(yè)自動化測控系統(tǒng)：工業(yè)自動化測控系統(tǒng)通過對生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量等參數(shù)的實時監(jiān)測與控制，實現(xiàn)生產(chǎn)線的高效、穩(wěn)定運行。典型應用包括化工過程控制、電力系統(tǒng)監(jiān)控和機械制造自動化。在化工反應釜控制中，系統(tǒng)通過溫度傳感器監(jiān)測反應溫度，結(jié)合 PID 算法調(diào)節(jié)冷卻 / 加熱裝置，確保反應在安全范圍內(nèi)進行；在電力系統(tǒng)中，測控系統(tǒng)實時監(jiān)測電網(wǎng)電壓、電流，自動調(diào)整發(fā)電與輸電參數(shù)，保障供電穩(wěn)定性。工業(yè)自動化測控系統(tǒng)提升了生產(chǎn)效率，降低了人力成本和安全風險 。測控技術(shù)應用于環(huán)境監(jiān)測，精確測量空氣質(zhì)量，保護生態(tài)環(huán)境。抗折電子抗壓液壓雙工位同步一體測控系統(tǒng)性能
測控技術(shù)在建筑領域，監(jiān)測結(jié)構(gòu)安全，檢測災害發(fā)生。吉林伺服泵控壓力測控系統(tǒng)
機器人測控系統(tǒng)：機器人測控系統(tǒng)負責機器人的運動控制、環(huán)境感知與任務執(zhí)行，是實現(xiàn)機器人智能化的關(guān)鍵。系統(tǒng)集成編碼器、力傳感器、視覺傳感器等設備，編碼器實時反饋關(guān)節(jié)角度，力傳感器檢測末端執(zhí)行器受力情況，視覺傳感器通過圖像識別實現(xiàn)目標定位。在工業(yè)機器人焊接作業(yè)中，測控系統(tǒng)根據(jù)焊縫位置精確控制機械臂軌跡，確保焊接質(zhì)量；服務機器人通過激光雷達構(gòu)建地圖，結(jié)合導航算法實現(xiàn)自主避障與路徑規(guī)劃，滿足物流、清潔等多樣化需求 。吉林伺服泵控壓力測控系統(tǒng)
