膠黏劑樹脂的選擇方法:(1)工藝性:是指膠黏劑樹脂有關(guān)粘接操作方面的性能,有膠黏劑樹脂的調(diào)制、涂膠、晾置、固化條件等,也是對(duì)粘接操作難易的評(píng)價(jià)。正如前面所述,多組分膠黏劑樹脂要在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配,化學(xué)反應(yīng)型膠黏劑樹脂有固化反應(yīng)的溫度條件要求,溶劑型膠黏劑樹脂在涂膠后需要晾置一段時(shí)。間,直至溶劑揮發(fā)才能粘結(jié)等等,這些問題在選擇使用膠黏劑樹脂時(shí)必須明確,才能保證粘結(jié)效果。(2)粘結(jié)強(qiáng)度:是保證粘結(jié)牢固程度的性能指標(biāo)。粘結(jié)強(qiáng)度不夠,就會(huì)使被粘物脫落,若是墻面裝飾,被粘物會(huì)掉下來,不僅影響裝飾質(zhì)量,有時(shí)會(huì)造成傷人事故。(3)穩(wěn)定性:指粘接試件在指定介質(zhì)中于一定溫度下浸漬一段時(shí)間后其強(qiáng)度變化程度。如耐水性、耐油性等。常用實(shí)測(cè)強(qiáng)度表示或用強(qiáng)度保持率表示。對(duì)于要粘結(jié)地面、外墻面或浴室、廁所等處的飾面材料的膠黏劑樹脂,要有很好的穩(wěn)定性。水性丙烯酸膠膠黏劑樹脂的配方是如何設(shè)計(jì)?鄭州膠粘劑水性樹脂

由于熱塑性樹脂不產(chǎn)生交聯(lián),因此容易配成溶液或加熱呈熔融狀態(tài),通過溶劑揮發(fā)(溶液型和乳液型膠粘劑)、熔體冷卻(熱熔膠),也有通過聚合反應(yīng)(反應(yīng)型熱塑性膠粘劑),使之變成熱塑性固體而達(dá)到粘接的目的。主要品種有a-佩基丙烯酸脂、聚醋酸乙烯脂,EVA,聚乙烯醇縮醛、聚乙烯醇、聚丙烯酸脂、厭氧性丙烯酸雙酷,聚氯乙烯、聚酰胺等。這類膠粘劑的主要特點(diǎn):具有很好的柔韌性、易彎曲性和耐沖擊性,起始粘結(jié)性也較好,可反復(fù)使用。但耐熱性和耐化學(xué)介質(zhì)性較差,機(jī)械強(qiáng)度較低,易發(fā)生蠕變和冷流現(xiàn)象。安徽耐高溫膠黏劑用樹脂采購膠黏劑樹脂的存放地方不要太潮濕,不然容易發(fā)霉。

膠黏劑樹脂具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)膠黏劑樹脂含有多種極性基團(tuán)和活性很大的環(huán)氧基,因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料,尤其是表面活性高的材料具有很強(qiáng)的粘接力,同時(shí)環(huán)氧固化物的內(nèi)聚強(qiáng)度也很大,所以其膠接強(qiáng)度很高。(2)膠黏劑樹脂固化時(shí)基本上無低分子揮發(fā)物產(chǎn)生。膠層的體積收縮率小,約1%一2%,是熱固性樹脂中固化收縮率較小的品種之一。加入填料后可降到0.2%以下。環(huán)氧固化物的線脹系數(shù)也很小。因此內(nèi)應(yīng)力小,對(duì)膠接強(qiáng)度影響小。加之環(huán)氧固化物的蠕變小,所以膠層的尺寸穩(wěn)定性好。(3)膠黏劑樹脂、固化劑及改性劑的品種很多,可通過合理而巧妙的配方設(shè)計(jì),使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等),并具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高柔性、耐老化、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、導(dǎo)熱等)。
膠黏劑樹脂分為有機(jī)膠黏劑樹脂和無機(jī)膠黏劑樹脂兩大類,是一種很重要的精細(xì)化工產(chǎn)品,其應(yīng)用已深入到國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。其中,耐高溫膠黏劑樹脂更是應(yīng)用于航空航天、電子、汽車、機(jī)械制造等高技術(shù)領(lǐng)域。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,對(duì)膠黏劑樹脂在特殊環(huán)境下耐熱性、耐介質(zhì)性及其它性能的要求愈加苛刻,為此,國內(nèi)外大量科研單位和企業(yè)正不斷研發(fā)具有新用途、新性能的耐高溫膠黏劑樹脂。對(duì)于膠黏劑樹脂耐高溫性的定義、分類及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)外尚未統(tǒng)一。一般來講,耐高溫性應(yīng)按照在特定溫度、時(shí)間和介質(zhì)中能保持設(shè)計(jì)所要求的膠接強(qiáng)度或具有一定的強(qiáng)度保持率來評(píng)定。也就是說耐高溫膠黏劑樹脂除能滿足一定的溫度要求外,還必須滿足以下綜合性能:有良好的熱物理和熱化學(xué)性能;有良好的加工性;在較高的溫度和使用工作條件下,有較高的粘接強(qiáng)度和較好的物理機(jī)械性能并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)能保持這種性能。膠黏劑樹脂為粘合劑、復(fù)合材料基質(zhì)、粉末涂料等制品提供了物質(zhì)基礎(chǔ)。

膠黏劑樹脂主要應(yīng)用領(lǐng)域:1.建筑涂料:建筑涂料已成為墻體裝飾的主流,建筑涂料占涂料總產(chǎn)量的比重大。高性能的建筑乳膠涂料要求具有較高的強(qiáng)度、彈性和附著力,以及十分突出的耐候性、耐玷污性、耐水性、耐酸堿性、良好的透氣性和高光澤性。2.電泳涂料:丙烯酸陰極電泳涂料用樹脂是含氨基的陽離子型膠黏劑樹脂。3.金屬涂料:金屬涂料包括底漆、防銹漆、防腐漆和配套面漆。4.木器涂料:純丙烯酸乳液由于具有固體含量高、干燥速度快、硬度高、成本低及耐候性好等特點(diǎn)而普遍應(yīng)用于木器涂料中。自交聯(lián)型水溶性膠黏劑樹脂木器涂料,特別是低溫或常溫自交聯(lián)涂料的研究與開發(fā),已成為當(dāng)今自交聯(lián)型水溶性膠黏劑樹脂木器涂料研究的熱點(diǎn)。5.皮革涂飾劑:膠黏劑樹脂皮革涂飾劑是用量較大的皮革涂飾劑之一。膠黏劑樹脂制造行業(yè)發(fā)展目前在我國處于一個(gè)蒸蒸日上的一個(gè)過程。多用途膠黏劑樹脂生產(chǎn)商
水性丙烯酸膠膠黏劑樹脂一般分為水性乳液型的丙烯酸膠膠黏劑樹脂和水性固體丙烯酸膠膠黏劑樹脂。鄭州膠粘劑水性樹脂
合成膠黏劑樹脂按其樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)和性能,又可分為熱固性合成樹脂膠和熱塑性合成樹脂膠。①熱固性合成樹脂膠:由于在熱和催化劑或熱和壓力的作用下,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變成不熔不溶狀態(tài)的樹脂膠,如酚醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、脲醛樹脂膠、三聚氰胺甲醛樹脂膠、環(huán)氧樹脂膠、不飽和聚脂樹脂膠、聚氨酯膠、有機(jī)硅樹脂膠等均屬之。②熱塑性合成樹脂膠:可反復(fù)受熱軟化(或熔化)和受冷后凝固的樹脂膠。一般是線型高分子化合物。在軟化狀態(tài)下能受壓進(jìn)行模塑加工,在冷卻至軟化點(diǎn)以下能保持模具形狀。例如聚氯乙烯樹脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚樹脂、聚乙烯及其共聚樹脂、聚乙烯醇縮醛、聚丙烯酸酯、過氯乙烯樹脂等膠均是。鄭州膠粘劑水性樹脂
膠黏劑樹脂的創(chuàng)新往往源于跨領(lǐng)域技術(shù)的融合。納米材料的引入為膠黏劑樹脂帶來了功能拓展的機(jī)會(huì):二氧化硅納米粒子可提高樹脂的機(jī)械強(qiáng)度,石墨烯添加劑能賦予導(dǎo)電與導(dǎo)熱特性。仿生學(xué)也為膠黏劑樹脂設(shè)計(jì)提供靈感,例如模擬貽貝粘蛋白的分子結(jié)構(gòu)開發(fā)出濕面粘結(jié)樹脂,適用于水下或潮濕環(huán)境。制造工藝上,三維打印技術(shù)使膠黏劑樹脂能夠以數(shù)字化模式精確分配,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的快速成型。膠黏劑樹脂的研發(fā)不再局限于化學(xué)實(shí)驗(yàn)室,而是需要與機(jī)械工程、生物醫(yī)學(xué)及電子技術(shù)協(xié)同推進(jìn)。這種多維度的創(chuàng)新模式,使膠黏劑樹脂從單純的粘結(jié)材料升級(jí)為具備感知、響應(yīng)或修復(fù)能力的智能系統(tǒng)。包裝紙袋制作中,膠黏劑樹脂讓袋口黏結(jié)牢固,防紙袋破損漏物。長春電子產(chǎn)品...
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