在生產(chǎn)色漿過程中可以加入分散劑和潤濕劑。一般水性油墨樹脂細(xì)度要求在101μm~25μm之間為佳,過細(xì)或過大都會對水性油墨樹脂流動性和流變性產(chǎn)生影響。黏度是指水性油墨樹脂的稠性,是表現(xiàn)水性油墨樹脂流動的一種指標(biāo)。黏度過大會造成流動性差、干燥慢;黏度低水性油墨樹脂的流動性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。如水性油墨樹脂黏度低,則色粉含量要求要高;反之,色粉含量則低。由于黏度直接影響油墨轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量,為此,對油墨的黏度控制相當(dāng)重要。在印刷過程中,黏度過低會造成色淺,粘度高會造成臟版、糊版等現(xiàn)象,所以在難以控制時請加入轉(zhuǎn)移劑,可以提高轉(zhuǎn)移效果,增加色彩鮮艷和立體感。若發(fā)現(xiàn)應(yīng)用水性油墨樹脂的粘稠度稍大時,可加適量水作調(diào)整。南京耐黃變油墨樹脂什么價(jià)錢

水性油墨樹脂的安全性:為了保障接觸操作人員的健康。水性油墨樹脂在其生產(chǎn)制造過程中和印刷時都要注意安全。有機(jī)溶劑本身是易燃液體,有機(jī)溶劑很容易揮發(fā),在空氣中會形成混合氣體,達(dá)到極限濃度后遇到火星即會發(fā)生火災(zāi)。因此,生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的火災(zāi)危險(xiǎn)性相當(dāng)高。按照中國的法規(guī),水性油墨樹脂的生產(chǎn)屬于危險(xiǎn)化學(xué)生產(chǎn)。必須具備完善的危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)和管理?xiàng)l件才能取得生產(chǎn)的許可證。有機(jī)溶劑特有的毒性對于生產(chǎn)作業(yè)人員的健康極為不利。國家衛(wèi)生監(jiān)督行政部門將此類作業(yè)定義為職業(yè)危害性作業(yè),對作業(yè)現(xiàn)場空氣中的VOC濃度有嚴(yán)格規(guī)定。作業(yè)人員須定期做職業(yè)健康體檢,以保障接觸操作人員的健康。耐高溫油墨樹脂供應(yīng)費(fèi)用油墨樹脂連結(jié)料在油墨中作為分散潤濕介質(zhì)的同時也提供了油墨與基材之間的較為重要的附著牢度。

油墨樹脂的原料多為固體,需要通過一定的工藝和溶劑、輔助溶劑等制成水連接材料,對油墨光澤、耐候、耐熱、耐水、耐化學(xué)、耐污染有不同的影響。現(xiàn)有的很多水性油墨樹脂都存在流動性和成膜性不能同時達(dá)到良好性能的問題,在流動性提高的同時會影響成膜性。因此,為了找到流動性和成膜性之間的平衡,有必要找到具有良好流動性和成膜性的水基油墨樹脂。水性油墨樹脂可以添加到油墨中,可以使油墨具有流動性創(chuàng)造更佳,可將油墨從花紋滾輪的雕刻墨槽帶至被印體,當(dāng)樹脂和顏料帶到被印體時,多余的水必須進(jìn)行去除,在印刷發(fā)展過程中需要移除相關(guān)比率是影響其烘干處理速度。
油墨樹脂是油墨中顏料的載體,是油墨的關(guān)鍵材料,其品質(zhì)的好壞,將直接影響油墨的性能,因?yàn)檫B接料在很大程度上決定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流動性等性質(zhì)。油墨與承印物之間產(chǎn)生的附著力主要包括化學(xué)鍵力(即原子間的作用力)、分子間的作用力(氫鍵力和范得華力)、界面靜電引力和機(jī)械作用力。這些作用力的主要來源就是油墨用樹脂連接料與基材之間的作用。針對不同基材,選用合適的樹脂連接料也就成了關(guān)鍵,一般來講,對于PE、PP等非極性基材,即使進(jìn)行電暈表面處理,其表面張力也只能達(dá)到38達(dá)因左右,應(yīng)采用樹脂結(jié)構(gòu)為非極性的如氯化聚丙烯類樹脂連接料;而對于PET、PA等表面極性基材,則可采用聚氨酯類樹脂連接料。聚氨酯油墨連接料體系通過添加少量專門用于PP、PE的附著力促進(jìn)劑,或用氯化聚丙烯類樹脂少量與聚氨酯樹脂拼用往往可以解決在非極性基材上的附著力問題,已經(jīng)能夠做到一種樹脂連接料通用性的問題,同時解決了以氯化聚丙烯樹脂為連接料容易出現(xiàn)的甲苯溶劑殘留超標(biāo)的問題,在提倡綠色環(huán)保的21世紀(jì),這點(diǎn)突破顯得尤為重要。按油墨樹脂合成反應(yīng)分類,按此方法可將油墨樹脂分為加聚物和縮聚物。

水性油墨樹脂印刷首先硬件要好,如良好的烘干設(shè)備,淺版等。水性油墨樹脂使用淺版來印刷,避免了水波紋的現(xiàn)象,提高了印刷速度,更為重要的是增加了印刷面積,如白墨采用25μ深的印版,印刷面積可達(dá)180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷,其印刷面積只在100平米左右。一個中型的印刷企業(yè),如每月用墨量10噸,完成同樣的印刷量,采用水性油墨樹脂來印刷只需用5.5-6.5噸便可。例如用中檔的復(fù)合油墨來比較,5原色平均單價(jià)為25元/KG,每月10噸墨便是25萬元,加上配套30%的溶劑,平均價(jià)為8元/KG,也即3噸溶劑2.4萬元,等于要用27.4萬元的材料來完成印刷量,而同樣的印刷量使用水性油墨樹脂印刷,只需6噸,水性油墨樹脂的平均價(jià)為30元/KG,也即是用18萬元的材料完成同等印刷量,印刷企業(yè)一年便可節(jié)約100萬元的材料款,這便是人們常說的耗墨量,從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關(guān)重要。綜合的計(jì)算成品,才能使企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。水性油墨樹脂對抗紫外線的能力強(qiáng),可以經(jīng)受長期的光線照射。塑料油墨用PVC樹脂購買
釋放性是指從被溶劑溶解的油墨樹脂中析離出溶劑的能力。南京耐黃變油墨樹脂什么價(jià)錢
影響水性油墨樹脂分散體較低成膜溫度的因素很多,重要的就是它的化學(xué)組成和聚合物結(jié)構(gòu)。它的化學(xué)組成決定了其玻璃化溫度(Tg),而該Tg是影響MFT的非常主要因素。雖然它的Tg和MFT沒有明確的定量關(guān)系,通常情況下,MFT低于相應(yīng)聚合物的Tg。如增大軟段或降低硬段含量都可以降低其Tg,從而也就降低了其MFT。對成膜溫度影響較大的還有水性油墨樹脂分散體的結(jié)構(gòu)。在復(fù)合乳液中,丙烯酸酯為核,聚氨酯為殼,核殼聚合物分散體在成膜過程中,殼層相互接觸融合形成連續(xù)相,核則形成微觀分散相,因此,殼層聚合物的特性對水性油墨樹脂分散體特性和成膜穩(wěn)定性影響較大,而作為殼層的聚氨酯的Tg相對較低,所以也決定了水性油墨樹脂分散體的MFT比較低。另外,由于核殼聚合物分散體組成從核到殼的變化使得乳液顆粒的Tg也呈梯度變化,形成的涂層具有較寬的溫度轉(zhuǎn)移區(qū)間,從而使水性油墨樹脂分散體的MFT降低。南京耐黃變油墨樹脂什么價(jià)錢
油墨樹脂按來源可分為天然與合成兩大類,其中合成樹脂因性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)可調(diào)而成為主流。常見類型包括丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、醇酸樹脂及環(huán)氧樹脂等;按溶解特性又可分為熱溶型、水性、無溶劑(如固體、粉末)及UV/EB固化型。天然樹脂如松香雖曾普遍應(yīng)用,但受限于資源可持續(xù)性與性能一致性,已逐步被合成體系替代。丙烯酸樹脂因其高透明度、優(yōu)異耐候性及環(huán)保潛力,在高規(guī)格油墨中備受青睞。近年來,低VOCs趨勢推動水性與固體樹脂快速發(fā)展。博立爾化工基于甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯等單體,合成出多種珠狀、粉狀或顆粒狀固體丙烯酸樹脂,具備良好相容性,可與氯化橡膠、硝基纖維素等成膜物協(xié)同使用,滿足多元油墨配方需求。油墨...