丙烯酸樹脂合成常用的溶劑為甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、三甲苯、CAC、PMA、BCS、丁醇等溶劑,石油溶劑異構(gòu)級產(chǎn)品級別,純度氣味較小,水分及其他組分含量較低。尤其是常用作回流溶劑的甲苯、二甲苯等溶劑的流程范圍越窄越好。溶劑是丙烯酸樹脂溶液聚合反應的載體,溶劑的顏色發(fā)黃或含量不合格,很難保證生產(chǎn)出合格樹脂,所以不允許投料,確保溶劑的合格是非常重要的。如溶劑的含水率偏大,投入溶劑后,在混合單體滴加反應前,應保證有足夠的時間,在回流攪拌下,對溶劑進行脫水,直至把水脫凈為止。反應后期加入全部溶劑后,工藝上多要求回流大約30分鐘,這一工藝不可忽略,其一確保體系水分通過回流全部帶出,其二確保體系殘留單體/引發(fā)劑極少,以免造成樹脂氣味大、制漆耐久性變差等問題的出現(xiàn)。樹脂電沉積涂料用樹脂要帶電荷,并能溶于水。廣州環(huán)保涂料樹脂

樹脂涂料的品種很多,通常有兩種分類方法:①按主要成膜物質(zhì)分類。由于樹脂不同而各具特點。醇酸樹脂涂料的產(chǎn)量較大,丙烯酸樹脂涂料發(fā)展較快,氨基樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料的產(chǎn)量也較大,這是構(gòu)成合成樹脂涂料的五大品種。②按涂料用分散介質(zhì)分類:可分為溶劑型、水型、無溶劑型三大類。溶劑型涂料的產(chǎn)量較大,用途廣,但因需耗用大量有機溶劑、污染環(huán)境,正在被高固體涂料、水型涂料、粉末涂料和輻射固化涂料逐步取代。有時也將這幾類涂料稱為低污染、省資源、節(jié)能型涂料,是涂料產(chǎn)品中的新品種。廣東耐高溫涂料樹脂按涂料用分散介質(zhì)分類:可分為溶劑型、水型、無溶劑型三大類。

卷材涂料使用樹脂及特點:聚酯樹脂組成有很高的可變性,在較好的表面硬度下又具有較好的變形性,尤其在高分子線型共聚多酯時具有極強的金屬粘接力,相對于其它樹脂,有良好的耐候性。聚氯乙烯塑溶膠有較高的固體含量(>90%),采用以不揮發(fā)性增塑劑的結(jié)晶聚合物這樣的分散體(比例約75:25),可以遠遠超過100μm極高的漆膜厚度,因此它的漆膜厚度一般可達80—200μm,同時可得到極高的變形性,用作鍍鋅鋼的防腐蝕,性能較好。環(huán)氧樹脂顯示出不定的特征,處于特性的是在對金屬粘接力和防腐蝕方面,而變形性和耐候性方面比較薄弱。它一般被用作底漆、背面漆以及罐頭漆。
乳液和水溶性膠黏劑樹脂的區(qū)別在哪里?有什么不同?水乳型膠黏劑樹脂和水溶性(包括水分散型)膠黏劑樹脂結(jié)構(gòu)不同,性能不同,用途自然就不同。水乳型樹脂偏油性,完全要靠表面活性劑,即乳化劑將其包裹起來,才能分散于水中。因此,它們與其他樹脂和助劑配合使用時,要特別小心這件外衣不要被溫度,攪拌動力,或被外加物吸附、反應所剝脫,而破乳絮凝。水溶性樹脂,因為在分子鏈上含有許多極性基團,如:羥基,羧基,磺酸基,氨基,酰胺基、羥甲基、氧化乙烯基、等。因此,水分散體和水溶性樹脂具有一定的高分子表面活性。根據(jù)親水基團和疏水基團的比例和分配不同而表面活性有所不同,如:潤濕分散,乳化消泡,滲透吸附等均不相同。金屬涂料樹脂企業(yè)水性涂料樹脂不能靠近火源,否則容易損壞水性涂料樹脂。改善共混樹脂的相容性對于提高涂枓的性能和開發(fā)新型涂料產(chǎn)品是十分重要的。

樹脂在涂料中的主要作用是什么?氨基漆的主要由兩部分組成,其一是氨基樹脂組分,主要有丁醚化三聚氰氨甲醛樹脂、甲醚化三聚氰氨甲醛樹脂、丁醚化脲醛樹脂等樹脂。其二是羥基樹脂部分,主要有中短油度醇酸樹脂、含羥丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等樹脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛樹脂漆(俗稱酸固化漆)外,主要品種都需要加熱固化,一般固化溫度都在100℃以上,固化時間都在20分鐘以上。固化后的漆膜性能較好,漆膜堅硬豐滿,光亮艷麗,牢固耐久,具有很好的裝飾作用及保護作用。缺點是對涂裝設備的要求較高,能耗高,不適合于小型生產(chǎn)。氨基漆主要用于汽車面漆、家具涂裝、家用電器涂裝、各種金屬表面涂裝、儀器儀表及工業(yè)設備的涂裝。水性涂料樹脂的出現(xiàn)帶動了很多行業(yè)的快速發(fā)展。耐黃變涂料樹脂供應商
氨基漆的主要由兩部分組成,其一是氨基樹脂組分,其二是羥基樹脂部分。廣州環(huán)保涂料樹脂
光固化樹脂由樹脂單體(monomer)及預聚體(oligomer)組成,含有活性官能團,能在紫外光照射下由光敏劑(light initiator)引發(fā)聚合反應,生成不溶的涂膜。光固化樹脂又稱光敏樹脂,是一種受光線照射后,能在較短的時間內(nèi)迅速發(fā)生物理和化學變化,進而交聯(lián)固化的低聚物。光固化樹脂是一種相對分子質(zhì)量較低的感光性樹脂,具有可進行光固化的反應性基團,如不飽和雙鍵或環(huán)氧基等。光固化樹脂是光固化涂料的基體樹脂,它與光引發(fā)劑、活性稀釋劑以及各種助劑復配,即構(gòu)成光固化涂料。廣州環(huán)保涂料樹脂
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涂料樹脂的研發(fā)與生產(chǎn),從來都不是孤立的實驗室行為,它與原材料供應、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制以及涂裝應用,共同構(gòu)成了一條緊密相連的產(chǎn)業(yè)鏈。上游石油化工行業(yè)提供的單體、溶劑等原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性,如同面粉之于面包,直接影響了樹脂合成反應的成敗與產(chǎn)品的性能批次一致性。在合成過程中,溫度、壓力、催化劑、投料順序與速率等工藝參數(shù)的精確控制,是獲得預期分子結(jié)構(gòu)樹脂的保證,任何細微的偏差都可能導致樹脂性能的波動。而嚴格的質(zhì)量控制體系,則需要運用多種分析測試手段,對樹脂的粘度、固含量、官能團含量、分子量及其分布等關(guān)鍵指標進行監(jiān)測,確保每一批產(chǎn)品都符合標準。下游的涂料生產(chǎn)企業(yè)則將樹脂與其他組分混合,并通過調(diào)整配方來適應...